PC成型过程中心产生原因 及解决办：1、银丝：a、原材料受潮————干燥原料。b、树脂过热分解————减低成型温度。c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压。d、模温过低————加热模具。e、排气不良————模具分型面开排气槽。2、气泡：a、原材料受潮————干燥原料。b、排气不良————改进模具设计。3、树脂变色、黑点：a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴。b、成型温度过高————降低成型温度。4、制品未充满：a、物料塑化不够————提高料筒温度。b、模具温度过低————提高模具温度。c、喷嘴溢料————调整模具位置。d、注射压力过低————提高注射压力。e，南京水性PC厂商，南京水性PC厂商，南京水性PC厂商、加料量过少————调整加料量。5、收缩真空泡:a、保压不足————延长保压时间。b、模温过低————提高模具温度。c、注射压力过低————提高注射压力。d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸。e、成型温度较低————提高料筒温度。6、透明度降低：a、原材料受潮————干燥原料。b、模具温度过低————提高模具温度。c、物料过热分解————降低成型温度。聚碳酸酯英文简称PC。南京水性PC厂商

挤出板：PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。挤出机螺杆长径比为20：1，杆中心的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3;螺槽深度一般应小于4毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式机头比较常用，但造价较贵。PC还可做成薄膜，其抗穿刺强度高，适合于焊接，热封。PC膜表面张力大，在印刷前不需进行电晕处理，电镀性能也好。可用于医药，食品包装，与纸板复合作装饰板等。有机PC批发聚碳酸酯对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）。

化学性质：PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中心会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性。抗氧化性。

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂bai，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。聚碳酸酯是一种线型碳酸聚酯，分子中心碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是较重要的工业产品。聚碳酸酯高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。聚碳酸酯的生产主要有两种方法：一是光气法；二是熔融法。

PC用途：1、光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可普遍用于飞机上的透明材料。2、电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜还被普遍用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。3、机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。4、医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。5、其它方面：建筑上用作中心空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED灯外壳和手机外壳等。酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。南京水性PC厂商

分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。南京水性PC厂商

聚碳酸酯经常用于生产较高的透明塑料家具，注重产品外观的光滑光洁性，因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型，在家具制造中心主要用注塑工艺。注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶注射到模具的一个过程。其中心的塑胶迅速凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中心，应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中心应避免使用金属构件，原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大，易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下容易水解，因此原材料要进行严格的干燥处理。南京水性PC厂商

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