脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种，其中水基脱脂剂可分为酸性，中性，碱性脱脂剂。脱脂在涂装前处理乃至整个涂装工艺中占有极其重要的地位，其作用表现在：影响磷化质量，磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要确保做到这一点，就必须在磷化之前或磷化过程中把工件表面的各种油脂、脏物、锈，江苏强力水基脱脂剂、氧化皮等异物彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净，江苏强力水基脱脂剂，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，江苏强力水基脱脂剂，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。江苏强力水基脱脂剂

在选用金属脱脂剂时，应注意以下事项：1.注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。除水垢用安全强力脱脂剂；油污、油脂等可根据金属材质不同，选用对应的的脱脂剂。2.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型脱脂剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型脱脂剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的脱脂剂。江苏强力水基脱脂剂碱性化学脱脂剂除油机理:皂化作用。

脱脂剂的脱脂性能评估：①电镀镍法。此法是利用金属离子在电沉积时对油污的敏感性来检验脱脂程度的。因为当金属表面存在油污时，就会影响镀层的质量，出现漏镀、起泡、剥离等现象，如果油污完全去除干净，则镀层质量正常。电镀时，镀液成分及工艺规范如下：硫酸镍(NiSO4·7H20)240g/L，氯化镍(NiCl2·6H20)40～50g/L，硼酸(H3BO3)30g/L加入少量光亮剂，pH=4.5液温度47℃，电流密度2A／dm2，电镀时间15min。镀层宏观检查：在100倍金相显微镜下观察，有无漏镀、起泡、剥离等现象。②化学镀镍法。采用化学镀镍法检验油污是否去除干净，比电镀镍法更简便。其操作方法是：把除油并经过净水充分洗涤后的零部件，立即放入加热到90℃的新配制的化学镀镍溶液中。如果零部件表面的油污完全去除干净，则在15min内零部件表面上即有光亮的镍镀层出现。否则，即使零部件表面上附有很轻微油污痕迹，则其表面上只有气泡聚集，而无镍镀层生成。此法具有同电镀镍法一样的灵敏度，但不适于在生产现场应用。

化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。矿物油和凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。物理性质根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高．清洗越困难。根据油污对基体金属的吸附作用。可分为极性油污和非极性油污。极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。碱性脱脂剂属中碱性，对金属无腐蚀，易用冷水洗涤。

脱脂剂施工时的注意事项：1、使用脱脂剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，较高不超过2层，严禁倒放或倒置。5、码放时不得超过2层高，远离火源。6、涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视脂膜厚度现场而定。7、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。江苏强力水基脱脂剂

使用脱脂剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。江苏强力水基脱脂剂

我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则较好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。如果零件表面浮灰较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。还可以选择一种置换型脱脂剂，采用不同温度下去除不同油脂的方法。但这种方法在高温下要使用较低浓度，否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上更难以去除而造成麻烦。在使用脱脂剂时，不仅要注意它的性能，还应考虑到经济因素。脱脂剂的使用寿命是决定成本的主要因素。脱脂剂的寿命由长到短的顺序是：置换型大于乳化型大于皂化型。江苏强力水基脱脂剂

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