02流量不足故障分析：电动机转速不够；螺杆。或齿轮）与泵套磨损；安全阀损坏或标定过低。解决方法：确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；更换相关部件。重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。03压力波动大故障分析：吸入管路漏气；泵螺杆与泵套不同心；安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。解决方法：检查管路并维修好；检修调整或更换；重新标定安全阀或降低工作压力。04机械密封漏油故障分析：机械密封损坏；密封压盖未压平；装配位置不对。解决方法：更换机械密封；调整密封压盖；重新按技术要求装配。05泵过热故障分析：泵螺杆与泵套配合太紧；机械密封回油孔堵塞；介子温度过高。解决方法：检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；疏通回油孔；采取必要的措施，常州耐碱离心泵厂家，降低介子温度。06泵振动大故障分析：泵与电动机不同心；泵内有空气；螺杆与泵套不同心或间隙大；安装高度过高，常州耐碱离心泵厂家，常州耐碱离心泵厂家，泵内产生气蚀。解决方法：调整位置，重新对中；检查吸入管路，排除漏气部位；检修调整或更换；降低安装高度。江苏地区口碑好离心泵厂家——靖江市瑞鑫泵业有限公司。常州耐碱离心泵厂家

实际使用效果表明，密封元件失效**多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面追踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能追踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

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改变泵的转速

改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线。泵原来转速为n，工作点为M，如下图所示，若把泵的转速提高到n1，泵的特性曲线 H——Q往上移，工作点由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的转速降至n2，工作点移至M2，流量降至QM2。

这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到连续调节流量，故化工生产中很少采用。

用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分广。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，很不经济。

离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面追踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能追踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

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    07运行超负荷故障分析：介子黏度过大；排除管路堵塞。螺杆与泵套产生严重摩擦。解决方法：将介子适当升温；停泵，疏通排出管路；检修或更换相关部件。计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法01泵不排液或泵排液后中断故障分析：电动机不转动；吸入管堵塞或吸入阀门未开；吸入管路漏气。吸入阀或排出阀损坏或密封不严；补油系统的油有杂质，密封不严；电动机转速不足或不稳；吸入液面太低。解决方法：检查电源、线路及电动机；检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；检查吸入管路，封堵；维修吸入阀或排出阀，必要时更换；换干净的油；检查配电电制与电压，稳定电动机转速；调整吸入液面。02流量不足故障分析：吸入管太长，弯路太多；隔膜腔内残存空气；补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；安全法、补偿阀动作不正常；柱塞填料处泄漏严重。解决方法：加粗吸入管，减少弯路；重新灌液，排除气体；找出泄漏部件并检修封严；重新调节安全阀和补偿阀；调节填料压盖或更换新填料函。03泵压力不够故障分析：吸入阀、排出阀损坏；隔膜处或排出管接头密封不严。解决方法：更换新阀；找出泄漏部件，检修、封严。04计量精度降低故障分析：柱塞零点漂移。解决方法：重新调整柱塞零点。江苏离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司。常州离心泵型号

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