闸阀阀座受力分析：双侧密封式闸阀是通过增强阀瓣对阀座的推力而实现的，接触压力应大于进口流体的压力。这种闸阀的缺点是，如果在冷态下闭合，后来进入热态，阀瓣就会出现膨胀，于是形成闭合位置卡紧，当再次开启阀门时就会遇到困难，这种情况就是俗称的“下炕”。良好状态的闸阀都是实现单侧密封。平行式闸阀也只能与出口位置的阀座实现单侧密封，石家庄截止阀阀座大修。标准的楔式阀瓣闸阀情况也一样，石家庄截止阀阀座大修，压力使进口侧阀瓣变形，石家庄截止阀阀座大修，流体流过进口侧阀瓣直至阀腔达到压力平衡。由此引出出口处阀座受介质外压作用而产生的强度问题。波纹管式阀座设计时，应保证阀座密封中心小于波纹管中径。石家庄截止阀阀座大修

波纹管式阀座一般采用电子束焊或氩弧焊与阀座和导向套相连。设计时，应保证阀座密封中心小于波纹管中径，此结构具有密封性可靠，弹性补偿范围大，三维空间灵活的特点。注脂密封式阀座可以增加密封性能，减小阀座的摩擦和磨损，延长使用寿命，并防止球阀在使用过程中，因阀座损坏或火灾而造成事故。可在阀座上增设一组注脂孔。注脂密封*起辅助密封作用或作为临时应急措施。双推动式阀座是当N室与控制压力接通时，阀座与球体压紧并保持密封。当M室通控制压力而N室向外界排出压力时，阀座即后退，使之与球体脱离接触，阀座与球体之间的磨损和摩擦以及操作转矩更小，适合于高中压大口径球阀。石家庄截止阀阀座大修阀座在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°~70°之间时。

活塞式阀座是依靠进口介质压力产生密封力，阀座被推动压紧球体，密封圈产生弹塑性变形实现密封。截断泄放阀座在阀腔内的压力异常升高到大于下游端压力时，形成的压差作用产生向外推力，克服弹簧力使阀座与球体脱离，实现阀腔的压力向下游排放，之后在弹簧的作用下，阀座重新与球体贴合。双倍运动阀座是当中腔压力大于出口压力时，使阀座压紧球体，密封圈产生弹塑性变形实现密封。该阀使用时，一旦上游密封意外失效产生泄漏，下游阀座实现密封。

阀座处于彻底开启方位时，阀板厚度是介质流经阀座体时的阻力，因而通过该阀座所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。阀座有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀座，密封圈可以镶嵌在阀座体上或附在阀板周边。采用金属密封的阀座一般比弹性密封的阀座寿命长，但很难做到彻底密封。金属密封能习惯较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。如果要求阀座作为流量控制运用，主要的是正确选择阀座的尺度和类型。阀座的结构原理特别适合制作大口径阀座。阀座不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到普遍应用，并且还应用于热电站的冷却水系统。聚三氟氯乙烯阀座尺寸稳定性好,无冷流倾向。

阀座除浓硫酸及硝酸外，能耐大多数及无机溶剂的侵蚀，可在200~260℃的蒸汽中长期使用。聚酰亚胺（PI）是一种新型耐高温工程塑料，可在-240~260℃的空气中长期使用，具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能。抗拉强度为100MPa，弹性模量为4MPa。在室温下能耐稀酸和大多数有机溶剂，但不耐强氧化酸和强酸，也不宜长期浸于水中。金属密封表面硬度高且有合适的硬度差。可通过表面硬化来提高硬度，增强耐磨性能。金属密封材料主要有铬基硬质合金、钴基硬质合金、镍合金、碳化钨、不锈钢等。聚四氟乙烯阀座弯曲强度为14MPa。石家庄截止阀阀座大修

阀座在石油、煤气、化工、水处置等普通工业上得到普遍应用。石家庄截止阀阀座大修

球体每关闭一次阀座就转一个齿导致阀座沿圆周产生均匀磨损，从而改善了阀座工作状况，延长了阀座的使用寿命。阀座密封材料主要有特殊高分子和金属密封2类。高分子材料分通用高分子材料和特殊高分子材料两大类。通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等。特殊高分子材料主要有聚四氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚醚醚酮和聚酰亚胺等。聚四氟乙烯（PTFE-F4）具有优良的耐热性和耐寒性，并具有不粘性、良好的自润滑性和低摩擦系数（005）等特点，但是有冷流倾向。石家庄截止阀阀座大修

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