进一步的，所述集线箱10一侧设有箱门锁9，所述箱门锁9与所述集线箱10活动连接，所述箱门锁9能够保护内部线路，防止线路出现故障。
进一步的，南京100吨真空硫化机，所述硫化机主体1顶端设有横梁7，所述横梁7与所述硫化机主体1固定连接，所述横梁7在硫化机主体1工作时起到遮蔽作用。
进一步的，所述PLC控制机15底端设有集线管道16，所述PLC控制机15与所述连接器8通过所述集线管道16固定连接，所述集线管道16用于将集线器17及PLC控制机15中的线路通到连接器8中，南京100吨真空硫化机，南京100吨真空硫化机。
进一步的，所述集线箱10内部设有集线器17，所述集线器17与所述集线箱10固定连接，所述集线器17能够将电器控制设备主体11内集成，使电器控制设备主体11内布线有调理，方便电路检修。
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硫化机组成
■从功能分:
硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构，二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统
由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。
从接头长度分类
1、标准硫化机，
2、加长硫化机
一台标准硫化机的组成部件
■
主机(机架10根，螺栓10根，.上下加热板各一块，隔热板一块，水压板-块)
■
配套附件:试压泵1台，高压软管总成1件,电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根
■
硫化机**工具:棘轮扳手2把，夹紧丝，杠1套
加长型硫化机与标准硫化机的不同.
1.加热板面尺寸不同
2.机架数量不同，具体见下面参数表
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活塞）上的有效面积n液压缸个数力表（也可不放，但应不使热板表面受损只以工作压力加压，使各热板完全闭合，停止供工作液Imin时，开始记录压力表读数，同时计时，当计时到1h,再次记录压力表读数，计算压力降力表、计时器序号检测项目及对应GB/T25155—2010条款检测方法检测简图检测工具*压力降计算公式：—~faxioo%式中，Pi-压力表***次读数,Pi——压力表第二次读数力表、计时器，目测检査补压功能，保压5min内，目测整个液压系统无外渗漏计时器**高工作温度土3蒸汽加热的平板硫化机，以压力为；油加热和电加热的平板硫化机，接通热油源或电源加热热板达稳定状态，按图示测量范围Li,用相应量程的温度测址仪在中心线附近测量。000mm，测一点（中心点）；1000mmVLW3000mm,测两点；3000mm
活动热板闭合运动的危险)、b)运行时检测)〜c)停机和运行时检测钢尺)〜c)运行时检测测速仪)〜c)停机和运行时检测钢尺)停机时检测)、b)停机和运行时检测),b)停机和空运转时检测)、b)空运转时检测表2（续）序号对应GB25432-201C条款确认方法检测条件检测工具)〜c)停机和空运转时检测钢尺)、c)停机和空运转时检测),b)停机和空运转时检测■)〜c)停机和空运转时检测钢尺)、c)停机和空运转时检测钢尺.、b)停机和空运转时检测)〜d)停机时检测)、b)停机和空运转时检测)、b)停机和空运转时检测)、b)停机和空运转时检测)、b)停机和空运转时检测)、b)停机和空运转时检测)停机和空运转时检测)停机和空运转时检测)〜c)运行时检测4,)、b)空运转时检测中华人民***化工行业标准平板硫化机检测方法HG/T3229—2011出版发行：化学工业出版社（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印刷厂880mniX1230mm1/16印张％字数16千字2012年3月北京第1版第1次印刷书号：155025•1071购书咨询.售后服务P1Q-64518899网址ihttp：//，如有缺损质堇问题，本社销售中心负责调换。江苏汽车真空硫化机厂家。
3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响；
4. 整机重量减轻，*为机械式硫化机的1/3；
5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。
硫化机工作前要作好准备工作硫化机开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，***避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班***开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。硫化机辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查。若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
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背景技术：
所谓抽真空硫化机，是一种对原料进行真空处理的机器，硫化处理主要由主机体、抽真空装置、液压传动系统、电气控制系统组成，真空设备与下模板对接形成密封空间，真空设备的开合和硫化处理过程中的放气，真空罩开口端沿处嵌有密封圈，可沿立柱上下移动的活动横梁，其上设有两个相互平行的导轨，导轨一端延伸至开合模装置内，导轨上设有可沿导轨移动进入主机体内或开合模装置内的由上下模板构成的模具。
但现有的抽真空硫化机功能局限，存在着密封性能不够好，大量电器控制电路线缆裸露在外部以及装置结构复杂、操作不便、作业空间小等问题，复杂的设备架构、操作的不便、以及作业空间的狭小一定程度上影响了工作进度，降低了工作效率，而裸露的电器设备线缆更容易遭到破坏，降低了设备的使用寿命，增加了设备成本
所以，如何设计结构简单、操作方便、作业空间大、控制电路线缆内置的抽真空硫化机设备，成为我们当前要解决的问题。
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