2.非光气法除光气化法外,其它合成异氰酸酯的方法都统称非光气化法。主要包括羰基法、氨基甲酸酯热分解法、卤仿β消去法、氨基甲酸酯阴离子脱水法等。(1)羰化法①一步羰化法：具体反应如下,硝基Chemicalbook化合物和一氧化碳反应,直接生成异氰酸酯:RNO2+3CO→RNCO+2CO2一步法虽然从原理上看zui为合理，重庆防火异氰酸酯工程,但是反应条件较为苛刻,尤其是为了保证一氧化碳过量,反应必须在20MPa以上的压力下进行,由此给设备和工艺控制带来了较高的要求。此外，重庆防火异氰酸酯工程，重庆防火异氰酸酯工程,该工艺还要求使用大量的贵金属(Pd或Rh)以及金属氧化物分别作为主催化剂和助催化剂,这使得该方法的生产成本**增加,故到目前为止该方法尚未在工业上得以应用。异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。重庆防火异氰酸酯工程

1、在光气合成单元须设置CO在线分析仪，对甲烷、氢气等杂质进行在线检测，提高光气合成反应工艺的安全性，保证氯气水分小于50ppm;2、对含有光气物料带有搅拌的容器和反应器及泵类，须采用性能可靠的双机械密封装置，确保转动设备不发生光气泄漏;3、对含有光气物料的设备，要留有安全的腐蚀裕度，避免出现腐蚀泄漏问题;4、对液体光气和光气浓度大于20%的液体储罐，宜采用充压夹套保护或密闭光气室保护，对液体光气管线宜采用套管保护，预防事 故风险的发生;5、为防止系统超压危险，在关键设备上必须设置超压排放阀门与紧急分解系统相连。中毒侵入途径:主要经呼吸道吸入。由于MIC在水中易分解,故进入血流的可能性很小。巴中巴斯夫异氰酸酯供应商与羟基化合物的反应:如与多元醇、聚醚、聚酯酰胺、蓖麻油等含活性羟基化合物反应生成氨甲基酸酯。

在胺化合物的溶剂中通入二氧化碳，使胺首先转化成氨基甲酸盐，进行冷光气化反应生成氨基甲酸盐络合物，然后在高温光气化反应中生成异氰酸酯。此法可用于六亚甲基二异氰酸酯的工业化生产。气相光气化法以上3种均为液相反应，反应均在惰性溶剂中进行。该法为气相法，胺在惰性气体或惰性溶剂的蒸气中气化，在催化剂存在的条件下于150～470℃进行光气化反应，生成的氨基甲酸盐络合物在惰性溶剂和脱盐酸添加剂的作用下加热，分解后生成有机异氯酸酯。

合成:用伯胺与二硫化碳在碱性条件下发生加成，生成二硫代氨基甲酸盐后，用对甲苯磺酰氯处理，可以生成异硫氰酸酯。规模:为满足国家节能、环保和资源综合利用要求，实现合理规模经济，新建MDI装置单套起始规模必须达到30万吨/年及以上(改造或扩建项目除外),新建TDI装置单套起始规模必须达到15万吨/年及以上(改造或扩建项目除外)。异氰酸酯部分生产装置的反应器、贮槽等在高温、高压下工作，存在着因设备腐蚀或密封件泄漏诱发中毒性事 故和火灾事 故等危险，必须加强工艺过程、设备制造与维护、安全管理，以确保安全平稳运行。异氰酸酯胶不存在有害的游离甲醛，所以在刨花板工业中的应用日益增多。

异氰酸酯与水的反应:2RNCO + H2O → RNHCONHR + CO2↑1个水分子与2个NCO基团反应得到取代脲，水可以看做一种扩链剂或固化剂。这点对聚氨酯的生产及储存具有重要的指导意义。原材料和产品都需要严格控制水分含量。反应放出二氧化碳气体，可用在聚氨酯泡沫的生产中，还有湿固化的聚氨酯胶黏剂和涂料。

异氰酸酯与胺基的反应:RNCO + R′NH2 → RNHCONHR′   RNCO + R′NHR〞 → RNHCONR′R〞脂肪族伯胺反应速度太快，一般很少用。脂肪族仲胺和芳香族伯胺反应速度稍慢，常用来固化NCO封端的预聚体。MOCA、E-300、unilink4200等; 一异氰酸酯易与氨或胺作用而成脲类，易与醇作用而成氨基甲酸酯(如氨基甲酸乙酯)。雅安万华异氰酸酯生产

可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂。重庆防火异氰酸酯工程

硝基化合物直接与一氧化碳高温高压催化合成异氰酸酯的工艺越来越来成熟。由于异氰酸酯结构中含有不饱和键，因此具有高活性，容易与一些带活性基团的有机或无机物反应，生成聚氨酯弹性体。(1)与羟基化合物的反应:如与多元醇、聚醚、聚酯酰胺、蓖麻油等含活性羟基化合物反应生成氨甲基酸酯。(2)与含氨基化合物的反应:与胺类化合物反应通常生成取代脲，如果进一步发生反应则**终生成缩二脲。(3)与水反应:与水反应生成胺和二氧化碳，胺进一步与异氰酸酯反应生成取代脲。(4)与含羧基化合物的反应:与有机羧酸、末端为羧基的聚酯等化合物反应，先生成混合酸酐，***分解放出二氧化碳而生成酰胺。。重庆防火异氰酸酯工程

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