填料塔压紧装置:安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层,天津全自动酒精回收塔,从而保持均匀一致的空隙结构,使操作正常、稳定,防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下,填料层发生松动或跳动。分为:填料压板:自由放置于填料上端,靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。它的作用是在高气速(高压降)和负荷突然波动时,阻止填料产生相对运动,从而避免填料松动、破损。由于填料易碎,当碎屑淤积在床层填料的空隙间,使填料层的空隙率下降时,填料压板可随填料层一起下落,天津全自动酒精回收塔,紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率,天津全自动酒精回收塔。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化。天津全自动酒精回收塔
在塔釜前附加了预热室,一方面对再回收的酒精进行预热,,预热的酒精有利于在塔釜内尽快加热汽化;另一方面有利于降低换热器内循环冷却水的温度,使汽化的酒精在换热室内尽快冷却。充分利用了冷却水的余热,从而提高了酒精的回收效率。酒精回收塔的环保性正逐渐加强,这对于用户来说是一大利好趋势。为了更加环保地使用酒精回收塔,用户在使用设备中也要注意规范操作。首先,回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐,用户才能进行操作。其次,要开启蒸气阀进行加热(表压0.2-0.5MPa)使乙醇蒸气进入塔内。然后开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水,使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体,打开回流阀,使冷凝液全部回流入塔内。楼顶不锈钢塔生产商塔底的温度若低于正常温度,及时排水、并彻底排净。
酒精回收塔的蒸馏机按装置的形式,大致可分为着几类:卧式蒸馏机在酒精蒸馏技术发展史上曾有一个阶段,酒精蒸馏机组呈水平方向布置,此时,呈多釜串联使用,此即卧式蒸馏机之雏形.近代亦有卧式酒精蒸馏机组者。倾斜式蒸馏机追溯历史,以前酒精蒸馏曾使用过法国的歧劳摸氏(Guillaume)所发明的倾斜式蒸馏机。直立式蒸馏机在历史上经过卧式A馏机组的阶段后,即进入竖塔式即直立式蒸馏机组的发展阶段,一直至今,绝大部分为直立式者。酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理,用稍高于酒精沸点的温度,将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发,经塔体精馏后﹐析出纯酒精气体,提高酒精溶液的浓度,达到回收酒精的目的。
液体在填料塔内均匀分布,可以增大填料的润湿表面积。以提高其分离效率,因此液体的初始分布十分重要。常用的液体分布装置有:莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔环管式分布器等。液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度(即单位面积上的布液点数),各布液点均匀性,各布液点上液相组成的均匀性决定,设计液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。对液体分布器的选型和设计,一般要求:液体分布要均匀;自由截面率要大;操作弹性大;不易堵塞,不易引起雾沫夹带及起泡等;可用多种材料制作,且操作安装方便,容易调整水平。精馏塔也是石油化工生产中应用极为普遍的一种传质传热装置。
填料塔内主要部件作用如下:填料塔的流体力学性能、传质速率等与填料的材质、几何形状密切相关。填料支承板:用以支承填料和塔内持液的部件。液体分布器:是将液体从塔顶均匀分布的部件。液体再分布器:液体从塔顶流下时有向壁流动的趋势,造成填料层内传质面积减少,影响传质。工程上通常填料层内每隔一定高度设置一个液体再分布器,来改善因壁流效应造成液体在填料层内不均匀分布。除沫器:当塔内气速太大,气体通过填料层顶部会夹带大量的雾滴,通常在液体分布器的上部应设置除沫器,以捕集之。当气速较小时,气体中的液滴量少,可不安装除沫器。浮阀塔构造简单,自在截面积较大,造价比泡罩塔降低12~15%,处置才能比泡罩塔板进步20~40%左右。天津全自动酒精回收塔
填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有支承板。天津全自动酒精回收塔
填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料塔压紧装置的种:填料支撑装置主要用途是支撑塔内的填料,同时又能保证气液两相顺利通过。若设计不当,填料塔的液泛可能首先在填料支撑装置上发生。对填料支撑装置的要求:对于普通填料,支撑装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%,并且要大于填料层的自由截面积;具有足够的机械强度、刚度;结构要合理,利于气液两相均匀分布,阻力小,便于拆装。天津全自动酒精回收塔
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