交美特与达克罗在涂覆生产线设备上是通用的。在对零件进行前处理以后，交美特同达克罗一样，采用常规的浸渍－离心，徐州自喷漆机器、喷涂或浸渍－沥液－离心的涂覆工艺，通过调整涂覆过程的工艺参数可以得到不同的涂层厚度。经涂覆后的零件在525°600°F(274°316℃，此为金属零件温度峰值)下烘烤15分钟形成交美特膜层。其固化温度范围较宽，这是由涂料的化学性质决定的。交美特涂层已经发展成为能够满足工程上对耐蚀，徐州自喷漆机器，徐州自喷漆机器、减摩以及其它功能需求的系列化的涂层体系，具备了详细取代达克罗涂层的能力。通过以上表格中的数据可以具体了解各种交美特涂层的性能及其适用范围。交美特涂层与金属基体有良好的结合力。徐州自喷漆机器

耐有机溶剂：作为一种无机涂层，它的本性导致它能够耐受有机溶剂；耐热性：在550°F(288C)下加热3小时后仍保持其原有的抗腐蚀性能；导电性：涂层中叠合在一起的金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体；耐腐蚀：对于罗纹零件来说，8-10微米的交美特涂层可以承受720小时盐雾试验不出现红锈；而对于非罗纹紧固则可达800小时。单纯的交美特涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于达克罗涂层，但在仿真真实自然环境的循环腐蚀试验中的表现与达克罗不相上下。徐州自喷漆机器二温区在300C条件下烘烤固化 25- -30分钟，对两遍交美特涂层并进行的处理。

新的烘烤方式有以下两种：浸渍-离心后零件的烘烤：第1遍涂覆后的零件在350°450°F(177°232C，指金属零件的温度)、下加热15分钟得到涂层；然后进行第二遍涂覆，并在525°600°F(274°316C°，此为金属零件温度峰值)下烘烤15分钟，对两遍涂覆层一并进行的处理。喷涂后零件的感应加热：对喷涂后的零件进行感应加热可以很快地达到525°600°F的温度。这种烘烤方式是快速，高效和紧凑的，因为零件的处理过程在极短时间内即可完成。封闭层是为完善交美特涂层的性能，满足各种工业标准多方面的要求而开发出来的。

交美特—比较环保的表面处理技术：20多年前，达克罗的表面处理技术在全球掀起了表面处理技术的**，防腐蚀强、不氢脆、涂层薄的优越性是任何其它表面处理技术远赶不上，而且它不对环境排放任何污水等污染物，但其涂层中含铬，铬是一种有毒的物质，致病性强。交美特针对达克罗的缺点，实现了无铬的表面处理技术，成目前全球比较环保的表面处理技术。此外，交美特表面处理技术运用锌鳞片、铝鳞片、电化学反应、金属氧化物的钝化保护、自修复作用等，实现了极好的防腐蚀效果。交美特在施工上不仅简单，而且环保。

交美特作为达克罗的更新换代产品，交美特继承了达克罗高抗蚀、无氢脆、涂层薄的特点，同时彻底摒弃了有害的Cr6，实现了真正的清洁生产。尽管交美特的涂覆加工成本目前还比较高，但它的巨大的发展前景是可以预期的。达克罗当年是应汽车的防蚀要求而诞生，并通过汽车行业成功地走向世界的。交美特***还是循着这条轨迹行进，可谓是轻车熟路。由于中国大量的电镀锌和热浸镀锌企业还有待改造，因此在近期若干年内，达克罗在中国仍然有着一定的发展空间，但是达克罗被交美特取代的大趋势是无法改变的，未来无疑是属于交美特的。交美特提高对有机溶剂(汽油和刹车液)的耐受能力。徐州自喷漆机器

交美特无氢脆：涂覆过程不采用酸洗，不涉及电化学过程，避免了氢脆的产生。徐州自喷漆机器

无铬交美特就是不含铬的涂层，一般的交美特中含有铬，不环保。但两者的相同点就是都属于涂层工艺。无铬交美特锌铝涂覆还具有很多的优点，使用水溶式溶液不担心会污染环境，在盐水喷雾试验下具有非常强的耐腐蚀性，另外还具有很好的附着性，方便钢铁零件加工处理。现在无铬交美特锌铝涂覆技术在处理金属表层方面是属于一种高科技的技术，全程处理无污染，已经逐步替代了热度锌、热喷锌、机械镀锌等涂层方法，避免了以前涂层方法的一些劣势和缺点，从根本上杜绝了环境污染。徐州自喷漆机器

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