自攻螺钉的特点：自攻螺钉与机螺钉的螺纹参数主要区别在于螺距大、螺纹高度高、末端形状有利于旋入。而普通机螺钉旋入塑料这样的低强度材料，螺纹会碎裂，不适用。一些新型白攻螺钉还在牙形角、螺纹头数、螺杆外形等方面做了进一步的改进，使自攻螺钉更好地适应螺纹“自攻”的特点，具有更好的机械连接性能。自攻螺钉连接与采用金属嵌件的连接相比，江苏复合材料自攻自钻，省却了金属嵌件，这不仅降低了成本，而且还简化了模具结构，很大程度提高了注塑时的生产效率和成本。对于连接强度一般、较少拆装的场合，如手机，江苏复合材料自攻自钻、电视、DVD、小家电等产品，江苏复合材料自攻自钻，自攻螺钉连接是一个合适的选择。沉头和内六角花形自攻螺钉适用于钉头不允许露出的场合。江苏复合材料自攻自钻

自攻自钻的螺丝是锻造加工的，通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状，优点：生产速度快，成本低，适合大批量生产，不足：成形受模具限制，复杂产品的模具费用高，自攻自钻的冷镦：是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。要了解自攻自钻螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能：一般自攻自钻的螺丝有驱动系统，头部，牙型部结合部，导入及攻入部。自攻自钻螺钉在车身中应用较多，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效。自攻螺纹：先在工件上钻孔，不需攻内牙，大力矩装配。自钻螺纹：直接在工件上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。自攻自钻螺钉前面并没有钻尾，只是一个尖，只能往木材或者塑料上拧，而不能拧进没有孔的铁板。江苏复合材料自攻自钻自攻自钻螺钉组合后强度更高。

自攻自钻螺钉在组装之所有过程中，较耗费成本的是预钻孔的准备。自攻自钻螺丝的使用，必需先钻孔。而且孔径也必需限制。无需预钻孔而在某些方面可以节省成本。这就是集钻，攻，旋紧于一次作业的钻尾自攻自钻螺丝。钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻自钻螺丝高一点，这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业，另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验，用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹。上述为四种主要自攻自钻螺丝之设计及发展过程，另有两种为特殊螺纹设计之螺丝，第一种为;高低牙自攻自钻螺丝（高-低攻螺丝）─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计，高螺纹（牙部外径较大）具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式。低螺纹（牙部外径较小）具有一60度之螺纹角，牙高只有高螺纹的一半。高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩，改善了拉出强度，大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上干墙（干壁）之组装用途上。

深圳盛固特五金制品有限公司小编介绍，自攻自钻螺钉（英文名：Self-tappingScrew），是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。自攻自钻螺钉具有高拉力，单件，单边组合的特色。自攻自钻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻自钻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻自钻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。十字盘头自攻螺钉用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝。

自攻自钻螺纹滚成自攻自钻螺钉（滚丝攻螺钉）─三角牙自攻自钻螺丝，又称为特型（型号大现阶段仍有**）系基于成型螺丝攻之原理发展而成，螺纹滚成自攻自钻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹。同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻自钻螺丝螺纹及牙底之空间，由于其磨擦力较螺纹成型自攻自钻螺丝为小，因此可以使用在更厚之材料上，旋转所需之扭矩更好控制，且组合后强度更高。螺纹滚成自攻自钻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻自钻螺钉在材料，热处理，强度上之定义更高且更为明确，使得螺纹滚成自攻自钻螺丝成为真正的“构造用”扣件。自钻自攻螺丝的施工效率极高。江苏复合材料自攻自钻

攻螺丝的使用，必需先钻孔。江苏复合材料自攻自钻

自攻螺钉与木螺钉区别：1、主要区别为牙纹和使用方式都不一样，木螺钉是专为打木制材料而设定的，自攻一般连接铁板塑料等。2、木钉是自攻螺钉的一种，一般是用于固定木料，主要外形特征是牙距宽。区分自攻螺钉用途的方法之一是看螺距，一般螺距越小，被固定的母材强度越高。3、自攻钉与木]螺钉的主要区别是牙不同以及表面硬度不同，自攻钉的牙比木螺钉牙较密，而且表面较硬，自攻钉的应用范围也比木螺钉较广。4、牙距牙尖角和牙纹角度都不一样江苏复合材料自攻自钻

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