RTO、RCO吸附脱附技术逐渐被普遍应用于油漆，宁海蓄热催化燃烧加工、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等行业废气净化。有机废气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应。有机废气催化燃烧炉在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。在催化净化过程中，宁海蓄热催化燃烧加工，催化剂降低活化能，宁海蓄热催化燃烧加工，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；RTO、RCO吸附脱附形状也依载体而异。宁海蓄热催化燃烧加工

RTO、RCO吸附脱附的强度基本不变或稍有降低，再生时炭的机械磨损和破碎要少。活性炭在再生过程中损失较大约为5%-10%，再生后的活性炭吸附能力明显下降、机械强度下降、再生过程中的尾气会造成空气污染等，当废气中有气溶胶物质或其他杂质时，吸附剂易失效。常用的脱附方法有两种，即减压脱附与加热脱附。采用加热脱附常见的如高温蒸气脱附、氮气脱附及惰性气体脱附等。要使吸附的溶剂完全脱附出来，需要大量的蒸气，增加了运行成本。如果控制蒸气用量，溶剂残留量增加。宁海蓄热催化燃烧加工RTO、RCO吸附脱附过程温度要求低。

RTO、RCO吸附脱附把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是较经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。

RTO、RCO吸附脱附活性炭有效吸附量下降，同时在脱附干燥段易造成溶剂挥发，从而引起排放的污染物浓度超标。变压脱附温度可以不变，一般吸附48h后减压或者是抽真空解吸30min。热再生法的原理是在加热条件下，使被吸附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着活性炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。再生步骤：（1）干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水。RTO、RCO吸附脱附放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。

RTO、RCO吸附脱附释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。RTO、RCO吸附脱附燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。宁海蓄热催化燃烧加工

RTO、RCO吸附脱附表面吸附降低了反应的活化能。宁海蓄热催化燃烧加工

RTO、RCO吸附脱附：1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里*做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程。宁海蓄热催化燃烧加工

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