液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。轮胎硫化结束后，加力油缸卸压，升降油缸带动上模上升，轮胎脱出上模，上模上升到位后，中心机构囊筒上升，轮胎模，中心机构的上下环下降，收入囊筒中，同时，蚌埠抽真空硫化机，卸胎机构转进，囊筒下降，卸胎机构将轮胎翻转而出，送至后充气冷却。
从各国实践经验看，液压式硫化机在升降驱动装置、模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外，蚌埠抽真空硫化机，其它均采用液压驱动，蚌埠抽真空硫化机。因此，作为动力源的液压系统设计十分重要。
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进一步的，所述集线箱10一侧设有箱门锁9，所述箱门锁9与所述集线箱10活动连接，所述箱门锁9能够保护内部线路，防止线路出现故障。
进一步的，所述硫化机主体1顶端设有横梁7，所述横梁7与所述硫化机主体1固定连接，所述横梁7在硫化机主体1工作时起到遮蔽作用。
进一步的，所述PLC控制机15底端设有集线管道16，所述PLC控制机15与所述连接器8通过所述集线管道16固定连接，所述集线管道16用于将集线器17及PLC控制机15中的线路通到连接器8中。
进一步的，所述集线箱10内部设有集线器17，所述集线器17与所述集线箱10固定连接，所述集线器17能够将电器控制设备主体11内集成，使电器控制设备主体11内布线有调理，方便电路检修。
技术总结
本实用新型公开了一种抽真空硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体底部设有底座，所述底座与所述硫化机主体固定连接，所述硫化机主体顶端设有液压缸活塞，所述液压缸活塞与所述硫化机主体活动连接，所述液压缸活塞一侧设有滑柱，所述滑柱的顶端设有滑柱固定螺钮，所述滑柱的侧面设有抽真空设备，所述硫化机主体一侧设有连接器，所述连接器一侧设有电器控制设备主体，所述电器控制设备主体与所述连接器活动连接，所述电器控制设备主体底端设有集线箱，该种抽真空硫化机设计结构简单、操作方便、作业空间大、控制电路线缆内置，具有广阔的市场前景和应用前景。 徐州汽车真空硫化机厂家。
技术特征：
1.一种抽真空硫化机，包括硫化机主体(1)，其特征在于：所述硫化机主体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)与所述硫化机主体(1)固定连接，所述硫化机主体(1)顶端设有液压缸活塞(4)，所述液压缸活塞(4)与所述硫化机主体(1)活动连接，所述液压缸活塞(4)一侧设有滑柱(3)，所述滑柱(3)的顶端设有滑柱固定螺钮(6)，所述滑柱(3)的侧面设有抽真空设备(5)，所述硫化机主体(1)一侧设有连接器(8)，所述连接器(8)一侧设有电器控制设备主体(11)，所述电器控制设备主体(11)与所述连接器(8)活动连接，所述电器控制设备主体(11)底端设有集线箱(10)，所述电器控制设备主体(11)顶端设有PLC控制机箱(14)，所述PLC控制机箱(14)一侧设有功能面板(12)，所述功能面板(12)内部设有操作键(13)，所述PLC控制机箱(14)内部设有PLC控制机(15)，所述PLC控制机箱(14)与所述电器控制设备主体(11)固定连接。
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橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在平板硫化机橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少。 蚌埠抽真空硫化机
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