镗刀刀具设计步骤如下：根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62，金华深孔镗刀.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5，金华深孔镗刀.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm，金华深孔镗刀，可满足切削要求。确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式：根据机床型号及中心高，为增加刀杆强度，刀杆截面尺寸设计为不等截面，装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结，可使刀具装卸快捷、准确、可靠。为了响应充足冷却液的需求，提供带冷却环技术的刀杆。金华深孔镗刀

单刃微调精镗刀：本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接，所述微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构，所述滑动刀夹端部置有刀杆，并由锁紧螺钉锁紧固定，刀片置于所述刀杆的端部。所述微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。与现有的微调精镗刀相比，本实用新型结构紧凑，采用螺纹传动机构调整方便，镗孔范围可从φ2mm至φ150mm，刻度盘每旋转一格，精度为0.01mm，调整范围大，调整精度高。金华深孔镗刀如果能使用到一把没有反向间隙的精镗头，是镗刀使用人员较高兴的事。

镗刀发展趋势：新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。再比如，一个U轴镗削系统在镗削时，可使一台加工中心的加工能力在某种意义上像车床那样，能够切削凹面和进行倒角，有效地增加了一个加工轴。同时，一台加工中心可以镗削一个在高速情况下难以在卡盘上装夹的零件。因为此时旋转的只是镗刀，而工件是不旋转的，因此加工中心可以用这种刀具在很短的时间内进行加工生产，以达到所要求的表面光洁度。

机夹式深孔镗刀：类镗刀在结构上具有深孔刀具的共性，既有导向块，又有排屑孔或进切削液孔。机夹式深孔镗刀又分为机夹可转位式深孔镗刀和机械夹固式深孔镗刀，二者结构相似，但刀片和刀垫的装夹不同。前者使用方便，后者刚性好。机夹可转位硬质合金深孔镗刀。导向块由导向垫和硬质合金导向块焊接而成，用螺钉夹固在镗刀体上。通过螺钉将刀垫上的可转位刀片紧固在镗刀体上，转动调整螺钉，带动调整斜铁轴向移动，可调整镗刀的径向尺寸。冷却液喷口置于靠近孔口位置会妨碍切削。

双刃粗镗刀有2个遍布在管理局两边一起钻削的刀齿，因为钻削时造成的轴向力相互之间均衡,可增加切削用量,出产高效率。双刃粗镗刀具备无极调节，联接平稳，刀座可拆换，实用性好等特性。一、双刃粗镗数控刀片调节较先要松掉卡紧螺丝，依据标尺线对刀座开展粗调对应点。二、扭紧卡紧螺丝，对刀座开展确定，再拧上3。调节螺丝，顶紧在卡紧螺丝杆部，防止让刀。三、测定挤压成型孔的规格与规定规格较为，测算出偏小标值。四、略微松掉卡紧螺丝，使调节螺丝能够促进刀座联通。五、顶调节螺丝用百分表比照，使联通量至测算出的偏小标值。六、卡紧卡紧螺丝，挤压成型钢件至规格规定。镗刀分别用在镗床上进行通孔和盲孔的加工，这些结构均适用于孔的粗、精加工。金华深孔镗刀

稍微松开拉紧螺钉，转动带刻度的调整螺母，就能使镗刀进行微调，然后旋紧拉紧螺钉。金华深孔镗刀

镗刀使用注意事项：故障处理。更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带故障运行。金华深孔镗刀

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