丝网印刷网版的维护小技巧:无论进行何种网版印刷，在使用前都必须对网布进行清洁和脱脂。如果没有做好相应的脱脂工作，便会使印刷过程中网版遭到脱层或破坏。网布如果不进行及时的清洁，下一次使用时就会形成乱码和网版印刷的不畅。在印刷过程中，为避免网布遭到意外破裂或损坏，应尽量避免与小刀或其它尖锐物体接触。　油墨流通不畅和网布剥离是需要进行网版更换的两个直接原因，全自动丝印网板车间。如果作好妥善保养工作，全自动丝印网板车间，全自动丝印网板车间，就会在印刷过程中减少问题的产生，这样网版不但能经得起数千次印刷，还可以延长使用寿命。印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。全自动丝印网板车间

丝印网版制作的准备工作：先用粘网胶预涂铝合金网框的表面，等完全干燥后，在进行拉网。拉网时，重复多拉几次，并松开张力，这样可以保持网布的张力和丝径的均匀性，刷好粘网胶，等完全干燥后再松开夹子。自然干燥24小时后方可使用。选择合适目数的网纱，精细图案较好选择高目数的黄色网布，提前调好油性或水性感光胶，静置半小时后在涂布网框使用。丝印网版图案分色这一步还是比较重要的，如果分色错了，那么后面做出来的网版肯定是错的，所以大家在做分色的时候一定要仔细检查图案，确定好哪一种颜色在上面，哪一个颜色在下面。安徽简单丝印网版一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间。

在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。网印过程中，同于版膜接触溶剂后发后膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。

丝印网版的张力均匀，图案精度高，使用寿命长，要满足这些要求其实也不难，主要是如何选择丝印网版的原材料很重要，其次是拥有先进科学精湛的丝印网版生产工艺，其次是丝印网版的生产环境，要做到无尘，温湿度的控制。具备了以上几个条件，对生产制造精密丝印网版就容易多了。.在选择丝网时可根据原稿的精度、承印物的形状及印刷基本要求来确定丝网的种类。一般丝网按其材质不同，主要分为四种类型，即绢丝、尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。在选择时可跟据要求正确选择。网版涂胶时，要从印刷面开始。

丝印网板如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）。用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）。注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种。安徽简单丝印网版

适度张紧的丝网更容易得到包裹与回收处理，提高模板曝光质量。全自动丝印网板车间

丝印网版的绷网，将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，待张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。将绷好的网版充份润湿，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，上浆要尽量缓慢，缓慢上浆的目的是让感光胶充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤到网孔里面造成沙眼的出现。需要涂布二次的，必须在一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。全自动丝印网板车间

上海怡枫印刷器材有限公司致力于印刷，是一家贸易型公司。公司业务分为丝印网版，丝网印刷，移印，丝印耗材等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在印刷深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造印刷良好品牌。上海怡枫印刷器材秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。

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