3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响；
4. 整机重量减轻，*为机械式硫化机的1/3；
5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。
硫化机工作前要作好准备工作硫化机开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，***避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班***开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。硫化机辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查。若混有硬的金属杂物，苏州真空硫化机，随胶投入炼胶机，苏州真空硫化机，苏州真空硫化机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
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活塞）上的有效面积n液压缸个数力表（也可不放，但应不使热板表面受损只以工作压力加压，使各热板完全闭合，停止供工作液Imin时，开始记录压力表读数，同时计时，当计时到1h,再次记录压力表读数，计算压力降力表、计时器序号检测项目及对应GB/T25155—2010条款检测方法检测简图检测工具*压力降计算公式：—~faxioo%式中，Pi-压力表***次读数,Pi——压力表第二次读数力表、计时器，目测检査补压功能，保压5min内，目测整个液压系统无外渗漏计时器**高工作温度土3蒸汽加热的平板硫化机，以压力为；油加热和电加热的平板硫化机，接通热油源或电源加热热板达稳定状态，按图示测量范围Li,用相应量程的温度测址仪在中心线附近测量。000mm，测一点（中心点）；1000mmVLW3000mm,测两点；3000mm
停止记时，记录其时间并用钢尺测量其开启距离。在热板处于**大开启位置时，开始按下“闭合”按钮，同时用秒表记时。当热板完全闭合并终止运动时，停止记时,记录其时间，并测量出闭合的距离。连续重复测定三次秒表钢尺表1（续）序号检测项目检测方法检测简图检验工具分别计算，取其较小值为热板的开启、闭合速度。热板的**高工作温度蒸汽加热的平板磁化机，以压力为饱和蒸汽加热，油加热和电加热的平板硫化机，接通热油源或电源，加热热板达稳定状态，按图示测量范围L,，用相应量程的点温计在中心线附近测量。Lw1000mm,测一点（中心点）；1000mm<3000mm,测二点；3000mm<6000mm;测三点；L>fi000nnn,测四点；取其平均值为热板的**高工作温度。a-从选孔的a-热苍Li—测】L-热卷O-测丿0-.—•..一$z,1缘至第三个加热距有.厚度■范围i长度鼠1点温计（可在用户厂检査）热板工作表面的温度差蒸汽加热、电加热和油加热的平板硫化机，将热板加热到150T,待温度达稳定序号检测项目检测方法检测简图检验工具表1（续）加热孔的距离状态后，用点温计测量。1..4声1000mm,按图a所疋布点测值；，按图b所示布点测值；，按图c所示布|点测值。△t=式中*t-温差，勾。
扩展资料：
平板硫化机的作用
橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。
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说明:按硫化工艺，比较好在接头两侧装上垫铁( 垫铁用户自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带略薄0.5~ 1mm, .其长度可比硫化机长700mm左右)摇动夹紧装置摇把调整两垫铁间距与胶带同宽。如下图，夹紧装置由定位螺帽，丝杠，及摇把组成，
5.放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下，如多台联用，同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见图
6.在上加热板上放置隔热板。
7.在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并用棘轮扳手以约30kg- -M的力距均匀旋紧各螺母。
7.将二次电缆把控制箱与加热板连起来,用一次电缆接电源，并连接到控制箱。
9.用高压软管连接水压板与试压泵。
10. 检查温度设定，时间设定，并把各开关均复位。
11.把控制箱上转换开关打到自动上，打开总开关通电，并打水压至规定压力。
12.当两块加热板均到设定温度时，打开硫化时间。
13.硫化时间到后自动断电。
14.降温到规定开板温度后，卸水压，开板,硫化结束。
说明:如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则加热板容易变形，如下图
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