PC/ABS合金做为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。什么原因导致PC/ABS合金在注塑过程中起皮呢？ 一、材料方面：高剪切体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/ABS相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切较下更加容易发生较流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。对于PC/ABS材料来说，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。 二、 模具设计方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，苏州食品级PC+ABS哪家好，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，苏州食品级PC+ABS哪家好，苏州食品级PC+ABS哪家好，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。PC/ABS合金被普遍的应用到了工业当中。苏州食品级PC+ABS哪家好

改性PC/ABS有哪些知识要了解的？随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。PC/ABS作为世界上销售量较大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了较流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而普遍应用于汽车内饰，外饰，车灯等**度，高耐热零件。作为工程塑料行业的带领者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的较低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。苏州PC+ABS报价PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点。

pc+abs注塑中出现的问题——pc+abs原料方面：A.注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注;厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定较下来。B.塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如pc+gf塑料、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温较下会大幅度的降低较流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会较下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则较流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。C.塑料原料颗粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或者飞边。

较低光泽PC/ABS：汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车ELV法规的出台，需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。为了配合这一需求，新一代PC/ABS较低光泽材料HAC8250Z与HAC8260Z。该材料不仅满足了汽车内饰腰线以较下零件的低光泽要求，而且很好的平衡了较流动性和耐热性。PC/ABS具有较高的冲击强度，高度的标准稳定性和规划很宽的运用温度。

PC/ABS注塑成型中的起皮现象：PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。 我们先来看一个熔体破裂的描述：聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在较流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙；当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为“熔体破裂”。这些现象说明，在低的剪切应力或速率较下，各种因素引起的小扰动被熔体克制；而在高的剪切应力或速率较下，较流体中的扰动难以克制，并发展成不稳定较流动；当达到一个临界剪切力时，将引起较流体的破裂。PC/ABS合金介电强度特别高，属于优良的绝缘体。无锡透明PC+ABS批发

PC/ABS合金是一种无毒、无味、可再生和回收利用的绿色环保材料。苏州食品级PC+ABS哪家好

ABS工程塑料应用领域：ABS树脂的较大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则普遍应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板普遍应用于建材工业。此外ABS还普遍的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以较下条件：1. 良好的较流动性。2.优异的抗冲击性。3.易加工成型。4. 易着色、喷涂。5. 低气味。6.良好的耐腐蚀性。7.亚光效果。苏州食品级PC+ABS哪家好

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