机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列三个作用：

支持密封受到的大部分水压负荷。

作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。

 使粗糙接触**小化，从而降低磨损率。

 作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。

首先我们要研究密封失效的原因，根据我的经验，有如下：

生产上的缺点；

设计上的缺点；

缺少培训/技术；

在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点：

 主要的泄漏在哪里?

 在外部件上是否有碎片？

 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？

 有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，浙江污水密封供应商，接合错位）？

 在“泵”或密封是否存在局部的热生成？

 在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？

 属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？

 轴承是否有轴向间隙？

 如果是双端面密封，浙江污水密封供应商，浙江污水密封供应商，则检查隔离液供应是否完好。

 密封在轴上的相对位置？ 机械密封在流体机械中发挥着非常重要的作用，可以有效防止机械内部的介质流出泵外。浙江污水密封供应商

化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

化工泵依靠离心原理来抽取液体物料，特殊材料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。由于化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。

化工泵油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。

在选择此种密封方法是，要充分考虑化工泵所输送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的发生。

造成油封漏油的主要因素：

油封密封不严是造成漏油的主要因素。当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。

现以S195型柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是：油封制造质量差轴或轴承质量差使用维护不当安装不当保管不当，受环境污染造成不良影响

南京化工泵用密封厂家直供机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封等。

平衡和非平衡式密封

  机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。

       非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会极大降低机械密封的使用寿命。

  对机械密封加以平衡，可降低密封压力，延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套，降低旋转面的有效截面，就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平，因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定，并可能会因突然的变故而将密封吹开。

  解决这些密封问题的答案也许是采用非平衡式密封，对于某些服务来说，也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如，在某些应用领域，与密封的使用寿命相比，也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下，对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有：①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间的密封；④静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

使用问题 

安装静试，在没有带负荷的时候泄漏 

试运转时出现的泄漏 

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。       选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。

高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，该类泵的特点是温度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有杂质。我们针对高温泵的这些特点采用的是YH-609系列机械密封, 结构选型主要结合了以下几个方面:

 金属波纹管旋转结构

   旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管**沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。泵类设备转速一般为2950r/min，机械密封线速度远小于25m/s,因此，可以选用旋转结构。

密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套

   这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴。并设置有限位板，便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一处设一45℃斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425℃的高温。

 摩擦副材料的选取

   对摩擦副材料的选取我们采用“硬对硬”结构，起初动静环我们选择了SiC-WC，但是运转一段时间发现动环出现肯边现象。改用YG6-YG6之后，设备运转一直正常。

操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。南京离心泵密封销售厂家

影响密封的主要因素有哪些？密封本身质量、工艺操作条件、装配安装精度、主机本身精度、密封辅助系统。浙江污水密封供应商

结合设计经验以及对API 682标准的研究，对泵用机械密封的选型要点进行了分析，主要包括密封类型、密封形式、布置方式、冲洗方案等。进而对炼油装置中的高温热油泵、高温热水泵以及强酸强碱泵机械密封及辅助系统的选型提出了合理化建议，对API 682中的PLAN53B和PLAN23进行了改进，使之更好地为机械密封服务，有利于机械密封长期稳定运行。

由于机械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、功率消耗少等特点，因而在国内外炼油化工生产的旋转设备中得到了较大规模的应用，已经成为泵、 压缩机、反应釜、搅拌器等工艺设备能否正常运转的关键部件。

随着环境保护和人类健康要求的提高，炼油装置中对泵用机械密封的要求也在不断提高。据统计， 炼油装置中机泵故障的40% 以上是由于机械密封发生泄漏而引起的。造成这一现象的原因，一是作为机泵中的动密封其本身所处的工作条件、起的作用所决定；二是许多国内设计单位以及工程公司认为机械密封及系统的选用是泵厂和密封厂的责任，往往对密封的类型、布置方式、冲洗方案了解不深，难以制定机械密封的选配方案，造成部分密封选型不当。 

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淮安市涟水创密机械制造有限公司是一家专业从事机械密封产品的开发、制造、销售与一体化的企业。企业拥有国内前列的工艺、专业的技术人员，先进的生产设备和检测手段。坚持以科技为导向，建立了严格的产品质量和管理保证体系，并按照国家和国际的相关标准以及用户的特殊需求，生产质量的机械密封产品，满足了广大用户的需求。同时，企业致力于为用户提供相关的技术咨询，解决用户使用中的疑难和关键，体现了企业的价值。

企业生产的机械密封产品包括：轻型密封、中型密封和重型密封。产品品种齐全，被广泛应用于石油、化工、电力、造纸，食品等行业。由于产品密封性能好，经久耐用，深受广发用户好评。

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