烫印机使用的电化铝底胶松紧度鉴别，简便的方法：用透明胶纸粘扯，或用手揉搓，若色层易脱落，说明胶层较松易烫印，适烫大面积，反之则适合烫小文字、线条。但不是一定凹印，试用后选择更可靠。电化铝的烫印适性包括表面的光洁度，亮度，清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等油墨，要根据不同的承印材料，包装产品的级别，电化铝价格和烫印适性权衡选择。较好电化铝应符合以下几点：色层涂色均匀，烫后无可见色花。色泽度好，无黑点。粘胶涂层均匀，平滑，小型布料烫印机电话、无明显条纹，小型布料烫印机电话，小型布料烫印机电话。烫金第二项重要的物料为烫金版，一般由铝锌镁铜合金、黄铜等材质。烫金版图案表面与非压印表面，深度为1-1.5mm，且倾斜角度在15度至30度之间。烫印机每天应加注润滑油。小型布料烫印机电话

烫印机的烫金纸分离层易分离：分离层应与片基层既有粘着，又易脱离；电化铝箔产品生产、运输、贮存过程中不得与片基脱离；当遇到一定温度和压力时，即刻与片基分离，受热受压部分要分离彻底，使铝层和染色层顺利地转印到烫印材料表面，形成清晰的图文。没有受热压部分仍与片基层粘着，不能转移，转移部分和非转移部分要界限分明、整齐。图文清晰光洁：在烫印允许的工作温度范围内，电化铝箔不变色，烫印“四号字”大小的图文清晰光洁，线条笔画之间不连片或少连片。电化铝箔的染色层涂布要均匀，镀铝层无砂眼、无折痕、无明显条纹；印迹清晰是电化铝箔的重要性能。烫印出的字迹应无毛刺，这与分离层和胶粘层粘合力大小，涂布是否均匀有关。小型布料烫印机电话烫印机的烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特征是传热性好、不易变形，耐压、耐磨。

烫印机烫印被烫物表面不平整或有凸出的花纹图案。有些被烫物，如漆涂布、PVC涂料纸、特种花纹纸等，这些材料表面有的具有平纹图案，有的具有凸出的各种深浅不同的花纹，烫印时需要加大烫印版对被烫物的压力。烫印这类物品时，烫印版的厚度一般加大到2.5mm为宜。烫印、再生皮、合成革类物品。这类被烫物一般价格高、弹性大。特别是（一般为羊皮），皮身厚，一张羊皮就要一二百元人民币，如果烫印版过薄将会造成很大损失。烫印这类物品时，烫印版的厚度也应为2.5mm左右才适用。

烫印机烫印时，图文出现露底或根本烫印不上。主要原因： 烫印温度过低或烫印压力小，导致烫印时，电化铝烫印转印层没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上；底色干燥过度，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上； 电化铝箔型号不对或质量不好。解决办法：及时适当地调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重，适当增大烫印压力；烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷； 这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。烫印机切割时应掌握好车刀的速度和方向。

烫印机调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于烫金机面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。连续式烫印机是在承印件和烫印头都做连续运动的情况下进行烫印的。微型包装烫印机联系人

烫印机温度达到设定值时，机器将自动进入恒温状态。小型布料烫印机电话

烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。小型布料烫印机电话

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