金相分析_仪金相分析仪DYJ-870_金相分析_点应光学

一 、仪器简介；

   现代金相分析仪的发展已经进入全自动化的模式，从金相观察前处理的全自动切割、研磨、抛光、镶嵌；其中自动镶嵌还分为冷镶嵌和热镶嵌，相当重要的一个环节就是通过金相分析软件对金相组织作出有效的分析评级。通过这套分析系统检测后即使是不同的人操作同一个样件得出的结果就都相同了，大幅度降低了人为因素产生的误差，提高了金相分析结果的可信度

 

二 、仪器参数；

仪器配置
型号	DYJ-870
目镜	大视野 WF10X(视场数Φ18mm)
长距平场消色差物镜	长距平场消色差物镜(无盖玻片) PL 5X/0.12
	长距平场消色差物镜(无盖玻片)PL L10X/0.25
	长距平场消色差物镜(无盖玻片)PL L20X/0.40
	长距平场消色差物镜(无盖玻片)PL L40X/0.60
	长距平场消色差物镜(无盖玻片)PL L80X/0.80
载物台	三层机械移动式尺寸: 250mmX230mm,移动范围: 154mmX154mm
转换器	五孔(内向式滚珠内定位)
落射照明系统	6V20W卤素灯，亮度可调
	内置视场光栏、孔径光栏、推拉式检偏器与起偏器
	配磨砂玻璃、蓝、黄、绿滤**
目镜筒	三目镜,倾斜30˚,(内置检偏振片,可进行切换)
调焦机构	粗微动同轴调焦, 微动格值:2μm, 粗动松紧可调,带锁紧和限位装置
防霉	特有防霉系统
选配件	物镜	长距平场消色差物镜(无盖玻片) PL L 50X/0.70
		长距平场消色差物镜(无盖玻片) PL L 60X/0.75 (弹簧)
		长距平场消色差物镜(无盖玻片) PL L 100X/0.85 (弹簧)
	目镜	大视野 WF16X(Φ11mm)
		分划  10X(Φ18mm) 格值0.1mm/格
	软件	金相组织图谱评级分析**软件
		金相图像测量分析软件
电脑型	1.金相显微镜 2.适配镜 3.摄像器(CMOS) 4.计算机（选购）
数码型	1.金相显微镜 2.适配镜 3.数码相机（选购）

 

 

三、金相分析设备介绍及处理流程；  

第一步：切割

所需仪器：金相切割机

  金相切割机是从传统的切割机不断改进而来，***的区别在于，金相切割机对切割定位，切割精度，切割工艺有着更高的要求。两代金相切割机对比：

传统切割机：优点：廉价 。缺点：切割发热，工艺粗糙，费电，费耗材，危险

现代切割机：优点：全自动进退刀，循环冷却液冷却，切割精细等。缺点：无

第二步：镶嵌

所需仪器：金相镶嵌机

   金相分析仪中的金相前处理设备至关重要，因为一个样件的判定合格不合格，等级高不高或者精度准不准，关键在制样，样做的好，判定就准确，特别是现代化得金相分析仪，完全自动化得分析对金相制样的要求是非常高的，假如用传统的金相制样手法去用现代的金相分析软件分析，可能一个样件需要花大半天时间进行制样的研磨抛光，而如果使用现代化的金相前处理设备，可能只需要花一个小时就能完成一个样件的制作，而且可以达到标准件的级别。在现在化得金相前处理设备中，镶嵌机升级为全自动水冷镶嵌机，如点应光学的全自动镶嵌机来说制样过程在20分钟左右，这里做个对比： 

传统镶嵌机：制样时间 30-50分钟。优点：廉价。 缺点 ： 冷却时间慢，高压喷溅，费电

 现代镶嵌机：20分钟以内 。优点：制样简单、冷却时间快，节能，环保等。缺点：无

 

第三步：研磨抛光

所需仪器：金相研磨机

   金相研磨是金相制样过程中关键的步骤之一。传统方法研磨以及现在的自动研磨，目的都是将金相试样抛光成镜面，不得有划痕，传统的研磨使用的定速的单盘研磨机，有些可以换挡，但是也只有2个档位，并不能运用于大多数金属样件，而且研磨一个样件需要的时间成本高，可以达到几个小时之久，长期如此对人员的工作量来说是相当大的，并且需要更换不同粗细的砂纸和抛光布，相当麻烦。相当麻烦。现代金相研磨机采用自动研磨技术，采用双盘或多盘的无级变速变频技术，低噪音、低功率、制样快、省时省力等优点。且一次可以制作1到6个试样。原先制作一个试样需要3到10个小时不等，自动研磨制作6个试样只需要1到2个小时，而且标准一致，样件标准化程度高。

第四步：金相腐蚀

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