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工作原理

■橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5mpa,硫化时间根据胶带不同约在30~60分钟不等.

关于硫化

■生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，苏州真空硫化机厂家，通过加热，加压，在一-定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，苏州真空硫化机厂家，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，苏州真空硫化机厂家，故.称这一生胶变熟胶的过程为硫化。

硫化时间

■指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。

    公司生产的平板硫化机适合二层或三层模具使用，是多种功能的机型；采用双动力、双油泵、双马达、双冷却器，两轴完全**工作；油路系统特殊设计，无振动，稳定性好，出入模，上升下降比同行机器要快，具有慢速校模功能，校模更准确，更安全，目前已经电子零部件、医疗用品、生活用品、汽车零部件、工业零部件等，并广受好评。橡胶工业的发展，必须重视机械技术与工艺技术的协同发展，除人类物质文化生活资料的日益丰富促进着橡胶工业的快速发展外，大量堆积如山的废旧橡胶制品，也急待需要人们去面对和有效处理，因此强化橡胶机械技术的作用，重视机械技术的开发应用，不仅是整个社会发展物质文化产品生产的需要，也是人类生态环境和谐发展的需要，更是对橡胶给予珍惜、巧用和俭用行为的需要。顺若机械设备在今后的发展中，除了注重自身生产的橡胶机械完全达到国家环保节能要求之外，并且实现将人员、机械、物料分离，达到安全生产的目标，并为自动化打下基础，进而使智能化成为可能。苏州真空硫化机无锡医疗真空硫化机厂家。

    检验方法可用下列两种方法之一：用触针式表面粗糙度测量仪进行测量；用表面粗糙度比较样块进行a——其值等于热板厚度才A-两液压缸中心距；B-从热板边缘到***组液压缸中心距离,L热板长度;h-液压缸组数触针式表面粗糙度测量仪；表面粗糙度比较样块8…•…其值等于热板厚度；O-测点序号检测项目及对应GB/T条款检测方法检测简图检测工具，使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮，同时用秒表计时，当热板开至**大开启位置并终止运行时，停止计时，记录其时间并用钢尺测量其开启距离。在热板厩于**大开启位置时.按下“闭合”按钮，同时用秒表计时，当热板完成闭合并终止运行时，停止计时，并记录其时间。连续重复测定三次，分别计算，取其小值为热板的开启、闭合速度秒表、钢尺，应按下列四种确认方法予以判定。当某一安全要求具有多种方法可判定时，几种方法判定的结果均应相符。a）确认方法1直观检查：通过对规定部件的目视测定，检査是否达到必须具备的要求和性能。直观检查包括检査或审査机器的使用信息。b）确认方法2功能检测:通过安全功能试验检查规定部件的功能是否满足要求。功能检测包括根据下列要求检测防护和安全装置的功能和有效性：一使用说明中特性描述。

3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响；

4. 整机重量减轻，*为机械式硫化机的1/3；

5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。

硫化机工作前要作好准备工作硫化机开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，***避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班***开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。硫化机辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查。若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

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技术特征：

1.一种抽真空硫化机，包括硫化机主体(1)，其特征在于：所述硫化机主体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)与所述硫化机主体(1)固定连接，所述硫化机主体(1)顶端设有液压缸活塞(4)，所述液压缸活塞(4)与所述硫化机主体(1)活动连接，所述液压缸活塞(4)一侧设有滑柱(3)，所述滑柱(3)的顶端设有滑柱固定螺钮(6)，所述滑柱(3)的侧面设有抽真空设备(5)，所述硫化机主体(1)一侧设有连接器(8)，所述连接器(8)一侧设有电器控制设备主体(11)，所述电器控制设备主体(11)与所述连接器(8)活动连接，所述电器控制设备主体(11)底端设有集线箱(10)，所述电器控制设备主体(11)顶端设有PLC控制机箱(14)，所述PLC控制机箱(14)一侧设有功能面板(12)，所述功能面板(12)内部设有操作键(13)，所述PLC控制机箱(14)内部设有PLC控制机(15)，所述PLC控制机箱(14)与所述电器控制设备主体(11)固定连接。

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