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重庆钻杆堆焊喷焊机 箴拓自动化设备供应

信息介绍 / Information introduction

   能实现堆焊和焊接的产品几何形状1、正方形、长方形、矩形;3、斜面圆锥形;4、平面圆环形;5、螺旋线型;5、圆柱形外圆;6、圆柱形内孔;7、圆柱形纵向弧面任意等分;主要配备:ZT-PTA250A等离子电源**率***等离子焊***双输出高精度送粉器冷冻式循环水箱PLC可编程控制系统\工业机器人示较系统8寸高清彩色触摸屏操作界面四轴联动自动化工装安装两扇推拉挡光门,门上安装有变色的可视的观察口;全封闭堆焊室,防护效果好。整机结构紧凑,操控便捷;全数字化控制系统,硬件配置先进、合理、高挡,重庆钻杆堆焊喷焊机。行车式移动堆焊机头可在横轴(X)\纵轴(Y)\升降轴(Z)三维方向上方便地定位。适用于:等离子堆焊一体机250A(适用于截齿堆焊、气门堆焊、阀门密封面堆焊、钼顶头堆焊、压射头堆焊、模具修复堆焊、机械密封堆焊、制动器堆焊,重庆钻杆堆焊喷焊机、石油钻杆堆焊,重庆钻杆堆焊喷焊机、油锯导板堆焊、螺杆堆焊、轴类修复堆焊、···)。上海钻杆堆焊设备哪家比较专业?重庆钻杆堆焊喷焊机

等离子堆焊工艺特点:




*** 前期处理简单:只需除锈去污去疲劳层即可。




第二 送粉:采用氩气送粉,送分精度要求低,可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作,对于金属修复比较适用。




第三 微束等离子稳定性好:微束等离子的稳定性好,熔池的形成也易于控制,敷材与机体融合充分,区域过度较好。




第四 加热和冷却速度低于激光:熔融状态维持时间长,有利于金相组.织均匀形成,排气浮渣较好,在粉末喷出过程中就已经加热,且有氩气和离子气的保护,所以熔覆层均匀度更好,气孔夹渣等缺点更少。



第五 材料选择:等离子加热方式对材料限制少,材料选择更***,对碳化物,氧化物的熔覆更容易一些。



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等离子熔覆又称等离子堆焊技术,它是以等离子弧作为热源,采用合金粉末作填充金属,将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层的一种堆焊工艺方法。可以根据工况不同,选用镍基合金、钴基合金、铁基合金等不同类型的合金粉末进行熔覆过程。下面解说一下,等离子熔覆镍基碳化钨的工艺。


生产设备:等离子粉末堆焊机+自动化设备;


熔覆目的:主要是耐磨,兼具有耐腐蚀性能;


硬度指标:不同熔覆材料,硬度指标不一样,大约硬度指标范围为HRC58-65;


基体材料:可选用不锈钢、碳钢、合金钢等;


熔覆材料:可选用碳化钨含量为8%-60%的镍基合金


焊前处理:工件预热400℃,时间两小时;


焊后处理:焊后400℃保温两小时,再用保温棉或保温沙继续保温,缓降温度,消除应力;


结合强度:等强结合,可保证熔覆层在数百兆帕的压力下不出现脱落;


稀释率:5%-10%。


   首先,恢复工件尺寸堆焊,由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足,是厂矿企业经常遇到的问题。用堆焊方法修复上述工件是一种很常用的工艺方法,修复后的工件不仅能正常使用,很多情况下还能超过原工件的使用寿命,因为将新工艺新材料用于堆焊修复,可以大幅度提高原有零部件的性能。其次,耐磨损、耐热、耐腐蚀堆焊。磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因素,为了提高金属工件表面耐磨性和耐蚀性,以满足高温等的工作条件要求,延长工件使用寿命,可以在工件表面堆焊一层或几层耐磨或耐蚀耐热层。就是将工件的基体与表面堆焊层选用具有不同性能的材料,制造出双金属工件。由于只是工件表面层具有合乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能,所以充分发挥了材料的作用与工作潜力,而且节约了大量的贵重金属。钻杆堆焊设备包含的内容有哪些?

2.4等离子弧堆焊粉末等离子弧和摔丝等离子弧堆焊钻基合金都是利用等离子弧做为热源,所不同的是填充材料分别为合金粉末和点焊成排状(根据堆焊面窕度)的焊丝。由于等离子弧是通过3种压缩效应得到的电弧,因而电弧热量很高,焰心处达18000-24000K,而且温度下降缓慢(图1、2),其电弧的热量分布非常适于堆焊。同时等离子电弧具有可控性,可以通过调整转移弧电流、电压、离子气流量和喷嘴的压缩比等诸多参数,较大范围地调节热效应及电弧的刚度。因而具有熔深浅而均匀,母材对焊层的稀释率低,堆焊金属熔敷率高,焊道成型好等系列优点。上海钻杆堆焊的发展方向是哪里?重庆耐磨带钻杆堆焊堆焊机

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截齿等离子堆焊层的工况条件比较复杂,截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外,还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。因此,截齿堆焊耐磨层的作业环境较为复杂、恶劣。

截齿等离子堆焊层的性能要求比较苛刻,首先自身要耐磨,也就是说在采煤过程中,截齿堆焊层与煤层间会发生持续磨擦运动,截齿堆焊层必须经受住煤层的长时间磨损。

在这种情况下,堆焊层的硬度、耐磨性越高越好;其次,必须考虑截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用,如果堆焊层的硬度太高,金属韧性较差,堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。因此,堆焊层的硬度不一定是越高越好,而是应当综合考虑,使其具有良好的综合抗磨性能。

同时需要注意,煤岩材料特性对堆焊耐磨层的影响。煤质的软硬以及夹矸石的多少,对截齿堆焊层磨损影响非常明显。煤质较软、夹矸石较少的煤岩,截齿切割阻力较小,采煤机牵引阻力也较小,截齿的磨损率较小;反之,截齿的磨损率较大。


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