具有余热回收功能的连续炉，利用固融炉出料端的热量，将其通过连接管路直接输送到时效炉加热端内，这样就可以很有效的节省能源消耗，之前设计中时效炉的每个区都会安装大功率的烧嘴或者其他加热元件，目的是为了给时效炉加热从而达到我们之前的设定要求，至于固融炉的热量就让其一直保温，河南厢式连续炉厂家，但是我们加上一组余热回收的管路，河南厢式连续炉厂家，就可以给时效炉改成一个功率较小的加热源，河南厢式连续炉厂家，这样就可以节约了一部分成本了，同时在今后的使用过程当中也给我们的客户起到了节约成本环保的功效。只有当炉温超过760°C时，才能通入气氛。河南厢式连续炉厂家

连续炉中网带炉的淬火炉升温工艺： 1、淬火炉升温加热至200°℃保温2h; 2、淬火炉升温加热至400°℃保温2h; 3、淬火炉升温加热至600°C保温2h; 4、淬火炉升温加热至800°℃C每升温50C保温0.5h. 5、气氛的注入 a、只有当炉温超过760°C时，才能通入气氛. b、打开保护气(甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计(煤油）通入流量。 c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。 回火炉升温准备工艺： 1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。 2、设定温度控制表所需温度。 3、启动搅拌风扇开关，开始升温。 4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速使网带开始运转。 5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。 6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60°C。 7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。天津卧式连续炉公司可提供不同温度的连续炉，温度较高可达1400 ℃。

连续炉摄像头水冷系统，包括前端设置有观察孔的保护钢桶，保护钢桶内设置有隔层，隔层前端设置有与保护钢桶观察孔同轴线的通孔，隔层形成的空间内靠近通孔端设置有成像摄像头，保护钢桶和隔层之间构成循环冷却水空间，保护钢桶后端部设置有进水管和出水管，进水管和出水管与供水装置连接，还包括与保护钢桶后端面密封配合的、带有出线孔的端盖。采用本实用新型的连续炉摄像头水冷系统时，避免了风扇冷却摄像头时会有部分灰尘吹到摄像头上影响摄像头成像清晰度和散热效果不好等缺点，简单实用，方便可靠。

连续炉气浮式急冷段装置，其特征在于，具有：支架；风栅，其包括相对设置的两个风栅，玻璃从两个风栅之间输送；升降装置，风栅通过升降装置与支架连接；风量调节装置，两个风栅的末端连通进风口，风量调节装置设置在进风口内；风量调节装置具有：旋转板，铰接在进风口内；螺母，转动安装在旋转板上；丝杆，与螺母配合；伺服电机，安装在支架上，伺服电机的输出轴与丝杆的一端连接。其特征在于，还包括减速机和联轴器；伺服电机的转轴与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器与丝杆的端部连接。支架上还设有固定座，固定座上设有能够活动的转动座，丝杆安装在转动座上。旋转板上设有旋转轴，旋转轴两端转动安装在风栅的末端。连续炉生产成本低，容易实现机械化与自动化，适用于大批量生产等优点。

连续炉中网带炉的工件的装入： 1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。 2、所处理的工件应保持洁净，无油污，以保证处理后的良好效果。 3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。 4、要用于渗碳、碳氮共渗时，工件的摆放应尽量使气体自由流通。 淬火炉： 1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。 2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。 3、断开加热元件的电源。 4、炉温冷至500°C以下，先调速至Or/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。较大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行。河南厢式连续炉厂家

连续炉生产连续进行，生产效率高，产品质量稳定，节约能源。河南厢式连续炉厂家

连续炉重要工艺参数温度和碳势各自**设置了温度控制与碳势控制，详细显示各控制点的设定值和实际值与上下偏差值。为了保障安全，针对甲醇**化学危险品，只有每项供气条件都显示OK（得到满足）才可以开始供送气体，降温、停炉、保温时要及时停止气体供应，需要人工操作打开或关闭阀门，这点必须特别注意。系统在突然停电或温度降至760℃以下时会自动打开安全氮气开关置换炉内气氛，以保证安全。工艺控制通过程序模式设定可以编辑、修改、更改及保存，装载程序实现直接在现场控制，这种即使PC机故障时，设备仍然可以继续工作的控制模式，确保了设备的高可控性。河南厢式连续炉厂家

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