氨氮超标的处理方法： 改善污泥负荷与污泥龄污水中的生物硝化反应属低负荷工艺，负荷越低，硝化进行得越充分，重庆硝化细菌厂家推荐，NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。负荷越低，硝化进行得越充分，NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。与低负荷相对应，生物硝化系统的SRT一般较长，因为硝化细菌世代周期较长，若生物系统的污泥停留时间过短，即SRT过短，重庆硝化细菌厂家推荐，污泥浓度较低时，硝化细菌就培养不起来，也就得不到硝化效果，重庆硝化细菌厂家推荐。SRT控制在多少，取决于温度等因素。对于以脱氮为主要目的生物系统，通常SRT可取11～23d。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生。重庆硝化细菌厂家推荐

氨氮超标处理方法： 常分为两类：物化处理法和生物处理法 1）物化法处理方法有很多种下面主要介绍一下投加氨氮去除剂和吹脱法 ①氨氮去除剂A2的投加，氨氮去除剂A2是一种含有特殊架状结构的高分子无机化合物；氨氮去除剂A2是专门针对生化难以处理的废水所研发的功能剂，它适用于各行业污水氨氮超标治理；无需生化，在物化阶段达到去除氨氮的目的，反应速度快，只需5-6min，去除率可达95%以上；同时兼具辅助降低COD和脱色的作用，用于生活污水、电镀、线路板、化工等废水。 ② 吹脱法，吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水PH调节至碱性，此时铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。重庆硝化细菌厂家推荐可被蒸馏出并在滴定时能与酸反应的物质，如挥发性胺类等，则将使测定结果偏高。

超声吹脱处理氨氮 ： 超声吹脱法去除氨氮是一种新型、高效的高浓度氨氮废水处理技术，它是在传统的吹脱方法的基础上，引入超声波辐射废水处理技术，将超声波和吹脱技术联用而衍生出来的一种处理氨氮的方法。将这两种方法联用不仅改进了超声波处理废水成本较高的问题，也弥补了传统吹脱技术去除氨氮不佳的缺陷，超生吹脱法在保证处理氨氮的效果的同时还能对废水中有机物的降解起到一定的提高作用。技术特点（1）高浓度氨氮废水采用90年代高新技术——超声波脱氮技术，其总脱氮效率在70~90%，不需要投加化学药剂，不需要加温，处理费用低，处理效果稳定。（2）生化处理采用周期性活性污泥法（CASS）工艺，建设费用低，具有独特的生物脱氮功能，处理费用低，处理效果稳定，耐负荷冲击能力强，不产生污泥膨胀现象，脱氮效率大于90%，确保氨氮达标。

常见的高氨氮废水处理工艺的弱点如下： 1）无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。 2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。在水质监测中，氨氮是反映水质的一项重要指标。

DO过低导致的氨氮超标： 运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO压抑提不上来导致氨氮升高。 分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。 解决办法： 1、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法 2、改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！）氨氮在此条件下，均被定量的测定。钙、镁等阳离子的干扰，可加酒石酸钾钠掩蔽。重庆硝化细菌厂家推荐

氨氮生成黄棕色的混合物，且混合物色度和氨氮含量成正比。重庆硝化细菌厂家推荐

短程硝化反硝化 生物硝化反硝化是应用好较广的脱氮方式，是去除水中氨氮的一种较为经济的方法，其原理就是模拟自然生态环境中氮的循环，利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段，然后进行反硝化，省去了传统生物脱氮中由亚硝酸盐氧化成硝酸盐，再还原成亚硝酸盐两个环节（即将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化）。该技术具有很大的优势：①节省25%氧供应量，降低能耗；②减少40%的碳源，在C/N较低的情况下实现反硝化脱氮；③缩短反应历程，节省50%的反硝化池容积；④降低污泥产量，硝化过程可少产污泥33%~35%左右，反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在亚硝酸阶段，阻止亚硝酸盐的进一步氧化。重庆硝化细菌厂家推荐

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