立式设备为双电机驱动，普遍应用于钢厂浊循环水池、冷凝水沉淀池等除油或废水处理项目。浮油回收机设备收油能力为230L/H，收油管根据水池面积围成合适大小的封 闭式圆圈，收集水池表面的浮油和杂质。悬臂式设备收油能为30L/H，悬臂式设备可安装于较小的隔油池、回液池或地下的污水池，广州回收设备直销。浮油回收设备目前大量应用于工业领域，主要为用户收取工业废水、冷却剂、切削液、乳化液、清洗液中的浮油。浮油回收设备为双电机驱动，广州回收设备直销，与除油设备配套的电机、齿轮等配件都需要在ATEX防爆标准下制造。水面浮油回收装置，广州回收设备直销，包括载体船舶，在载体船舶内分别设置油水分离系统、抽水系统。广州回收设备直销
移动式浮油吸收器结构及工作原理：1、水下部分：开动抽油泵，油层通过隔网隔除悬浮物后进入集油器。2、地面部分：通过胶管和真空罐将聚集在集油器里的油液吸进地面二次分离装置，油液通过斜管分离使油上浮水下沉，油液从流油管流进收油桶内，待回收使用或深化处理回用。水经调整螺母和清水溢流槽重返隔油池内。说明：1、集油器尺寸宽700mm，高650mm，收油幅度可调；2、油水分离箱尺寸长1200mm，宽600mm，高1200mm；3抽油管采用PVC钢丝软管；4、排油管排出的油收集到废油桶。广州回收设备直销螺旋式浮油回收机AC220V电源，插头一插即可使用。
浮油回收机当轧钢污水从平流池的一端向挡油墙一侧流动时，污水中含的油滴就不断的从水中上浮，并集聚在挡油墙一侧的水面上。挡油墙一侧安装的飘在水面上的单油拖做环型运动，不断地把油从水中粘附上来送到主机中的两个挤压辊中间，将油连续挤落到油箱中完成收油作业。轧钢生产的工艺流程中，除了用平流池外，还普遍应用旋流井进行处理浊环水的作业。由于旋流井的特殊工作需要及特殊的结构，旋流井中的较高水位及比较低的水位变化较大，而水面上飘浮的浮油普遍的分布在环型沉降区的水面上。因此，现有的单油拖除油设备无论在连续作业上，还是在除油的效果上都很不理想。为了提高作业效率，一般采用两套或多套除油设备，即安装两台或多台浮油回收机进行作业。这样势必多占用空间，多耗材料和资金，同时也增加了成本、用电量和维护工作量。
浮油回收机注意事项：1、各段管路及接头，不能有渗漏现象。2、油泵必须在规定的吸程内工作。3、及时清理滤网和真空罐内穿孔板上的杂物，防止油水管路的堵塞。4、定期保养、检修油泵、电机，保证正常运行。5、若长期停机不用时，应将水下部分提出隔油池；打开二次分离装置所有放空阀排水、清渣；切断总电源；将设备清洗一新。浮油回收机环境效益与经济效益：1、减少废油对水质的污染，保护了环境。2、在短时间内可以从回收的废油中收回购置设备的全部费用，可收到很高的经济效益，节约能源。3、当使用于冷却液循环池中时，可以去除池中表层浮油，使冷却液直接与空气接触，提高冷却液的使用寿命，节约配置费用。4、当使用于两种不同比重的两液分离时，重新回用于生产，达到节约能源材料的目的，降低生产成本。螺旋式浮油回收机自主设计悬浮式进液口定位浮油层，适用于吸附切削液面表面的浮油，采用三级分离系统分离。
一种废水处理工程用的浮油回收机，多个吸油盘(4)由主轴(3)连接在一起，通过轴承固定在机架(2)上，减速机(6)、电机(7)与主轴左端连接，左右浮筒(1)位于机架(2)的两边，通过焊接固定于机架(2)上，刮油机构(5)位于两个吸油盘(4)之间，一端固定在机架(2)上，另一端与贮油槽(8)相连，贮油槽(8)位于刮渣机构(5)后部，焊接固定于浮筒(2)上，上连刮油机构(5)，下连油管(9)，其特征在于：浮油吸附采用不锈钢吸油盘(4)，数量至少为2个，并列于主轴上，左右对称的浮筒(1)焊接于机架上，可将整台设备漂浮于水面上，每个吸油圆盘的1/3浸入液面下。表面浮油回收机工作原理是利用油水之间不同的重力和表面张力的物理特性，使刮油带在穿过水面时吸取浮油。广州回收设备直销
表面浮油回收机有较长的使用寿命：方向性植毛纤维滤带的制造材料本身能耐磨耐腐蚀。广州回收设备直销
目前，在各大型钢厂的旋流井去除浮油作业中，一直没有很理想的除油设备。因旋流井特殊的结构及较高水位及比较低水位变化较大，浮油分布在环型水面的区域很广，因此，现有的浮油回收设备在连续作业和除油的彻底程度上都不很理想。浮油回收机的结构特点都是采用一条穿过安装在油箱上的主机的集油拖带(简称油托)，通过主机上的浮动辊在1.1KW电机的带动下，从两个挤压辊中穿过，用牵引头固定在水中相应的位置，形成闭环进行作业。尽管其在油箱内设置了物位开关、液位计等，提高了作业的自动化程度，但因这种单油拖的浮油回收机除油作业时只有一条油拖在水面运行，故收油能力*达到2000升/小时。广州回收设备直销
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