高氨氮废水处理技术：该技术为吸纳了“短程硝化-反硝化”与“同时硝化反硝化”脱氮技术的改进A/O法，在进水氨氮 150～250 mg/L、COD 350～1000 mg/L、C/N 2～4:1时，张家口硝化菌，经处理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、总氮低于30 mg/L。为进一步去除NOX-N、延长后续双膜（超滤+反渗透膜）的使用寿命，出水继续进行脱氮处理和微污染水处理，达到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、浊度低于5 NTU后，经双膜处理后回用。 该技术采用常温碱化吹脱脱氨技术，工艺流程为“废水预碱化+氨吹脱+氨气吸收”，张家口硝化菌。利用酸性吸收液对吹脱尾气进行氨吸收，设置封闭式吹脱气体循环装置，将吸收过氨氮的吹脱尾气封闭循环到吹脱塔，张家口硝化菌，以有效减少吹脱废气外排量，处理后氨氮低于15mg/L。超声吹脱法去除氨氮是一种新型、高效的高浓度氨氮废水处理技术。张家口硝化菌

氨氮测定及处理方法： 在实施絮凝沉淀法的过程中，需加入 1 mL 10% 的 ZnSO4 以及 0.10 ～ 0.25 mL 25% 的 NaOH 溶液，若水样通过加酸进行保存，还应加入 NaOH 进行中和， 在出现絮状沉淀后取出清液来进行测定。而运用蒸馏法时，应准备 250 mL 的水样，将其移入凯氏烧瓶中， 添入几滴溴百里酚蓝指示液，通过 NaOH 溶液或 HCl 溶液，将其调节到 pH=7 左右，再加入 0.25 g 的 MgO 与数粒玻璃珠，然后立即和冷凝管和安球进行连接，并将导管下端插入吸收液的液面之下，通过加热进行蒸馏，当液体达到 200 mL 时，则终止蒸馏，定容到250 mL，将 500 mL 的 H3BO3 溶液作为吸收液。张家口硝化菌氨氮比较敏感，当氨氮含量高时会导致鱼类死亡。

DO过低导致的氨氮超标： 运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO压抑提不上来导致氨氮升高。 分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。 解决办法： 1、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法 2、改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！）

传统生物法： 目前， 国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮，如A/O、A2/O工艺等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于对环境条件的要求不同，这两个过程不能同时发生，而只能序列式进行，即硝化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够**地进行。1932 年，Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺，Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺，1973年Barnard 结合前面两种工艺又提出了A/O工艺，以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox (A2/ O) UCT、JBH、AAA 工艺等，这些都是典型的传统硝化反硝化工艺。氨氮其毒性比铵盐大几十倍。

厌氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自养脱氮(CANON)厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。 厌氧氨氧化（Anaerobicammoniaoxidation，简称ANAMMOX）是指在厌氧条件下，以Planctomycetalessp为替代的微生物直接以NH4+为电子供体，以NO2-或NO3-为电子受体，将NH4+、NO2-或NO3-转变成N2的生物氧化过程。该过程利用独特的生物机体以硝酸盐作为电子供体把氨氮转化为N2，好大限度的实现了N的循环厌氧硝化，这种耦合的过程对于从厌氧硝化的废水中脱氮具有很好的前景，对于高氨氮低COD的污水由于硝酸盐的部分氧化，较大节省了能源。目前推测厌氧氨氧化有多种途径。其中一种是羟氨和亚硝酸盐生成N2O的反应，而N2O可以进一步转化为氮气，氨被氧化为羟氨。另一种是氨和羟氨反应生成联氨，联氨被转化成氮气并生成4个还原性[H]，还原性[H]。氨氮废水处理方法通常有物化法、生物脱氮法、生化联合法等。张家口硝化菌

氨氮氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。张家口硝化菌

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