树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？温湿度对曝光的影响，温度变化对感光乳剂层影响较大，在通常情况下，温度在4℃以下，胶膜的感光灵敏度非常迟钝；而温度每升高1.8℃时，感光胶层的感光灵敏度即增加3倍，感光胶层的光固化速度也相应提高，曝光时间减少。但温度过高(40℃以上)时，未曝光的光敏剂容易发生暗反应，使感光胶产生自交联，其结果是高光部分网点丢失，网版分辨力明显下降，液体版洗版机制作企业，因此，操作环境应控制在25℃左右。湿度变化也会影响网版的曝光质量，在网版未彻底干燥或环境湿度较大的情况下曝光，得到的网版耐印力将下降，液体版洗版机制作企业，操作环境的相对湿度控制在50%～70%，液体版洗版机制作企业，曝光效果较好。曝光不足的树脂版不能上机印刷。液体版洗版机制作企业

树脂版为了去除网上油污对感光材料黏合的影响，粗化后的丝网还必须进行脱脂处理，在去除网上油污的同时，增加丝网的亲水性，使水溶性感光胶(膜)容易与处理过的丝网润湿与亲和，防止涂(贴)感光胶(膜)时易出现的气泡和细孔，避免在制作精细网版时，精细线条和网点因黏合不牢而丢失。这一道工序，在制作精细线条和网点印刷的树脂版时非常重要，不可疏忽。树脂版对弱极性的新网表面必须进行粗化，这样有利于提高网布与感光材料的物理结合性；湖南树脂版是什么价格树脂版曝光不足将影响到树脂版在印刷机上的使用寿命。

树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：背曝光时间过度，制版时靠背曝光来固化版材的感光材料形成底基，如果背曝光时间偏长，则会形成很厚的基底，由于感光材料固化后清洗不掉，从而造成浮雕较低。因此要根据曝光灯管的光强度，适当减少或增加背曝光时间。另外，有些曝光灯管启动快慢不一，造成感光版材所受照射的程度不同，也会导致底基厚度不同、浮雕高低不一。现在的技术已能使灯管始终保持预热状态，可令灯管在瞬间启动。

树脂版空心的文字、线条、图案在设计时应考虑糊版问题，设计墨稿线条和文字要粗一些，从而避免树脂上机印刷时，墨色大了糊版，墨色过小漏白问题。另外，晒版时真空泵吸气要实，暗房技术要过硬，底版反差要大，要清晰、干净、无灰雾以确保不糊版，达到树脂版印刷的质量要求。冲版时网点不宜观察国产固体树脂版曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色树脂版居多。曝光后树脂版呈老黄色、黄色，这时人的视觉比较不容易观察的颜色。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。比较好在感光固体树脂版表面，或者感光胶膜里加一些无毒、无味、无污染的染色剂或者色剂，如甲基紫和其他色料，以绿色、红色、蓝色等较深的颜色为好，以便制版时观察网点情况，达到便于控制刷版深度和效果的目的。选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。

印刷厂拼版印刷对树脂版方向有哪些要求呢？拼版印刷的方向要求，不论是用单版还是用多版印刷，首先应明确拼色图案的印刷方向，画面上的其他色版应随之。以单版印刷为例，首先要搞清画面上的拼色方向，如果拼色图案是以左右并列的位置相拼，其印版在机台上的方向，应与油墨传递的方向一致；若是以上下的位置两色相拼，印版在机台上的方向，应同油墨的传递方向成十字形。印刷厂多块联版印刷，所有印版均应以此方向为准。因为不同颜色的油墨必须并列的排放在墨斗内，只有印版适应这一客观条件，才能实现拼色印刷的目的。树脂版干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。液体版洗版机制作企业

树脂版发现这一问题后，要通过试验确定曝光时间，重新晒版。液体版洗版机制作企业

液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。（2）曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。（3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗，冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。（4）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。液体版洗版机制作企业

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