达到安全质量生产之目的。 泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收，其主要零部件的情况如下： 1）传动部份：Ａ：泵轴与电机DN-II75以下采用弹性钢片联轴器联接电机驱动。B：DN-II75以上采用弹性圈柱销联轴器联接电机驱动。 2）轴承部份：由轴承座.座内安装叁盘密封滚动轴承.轴承盖设计自行补偿密封，座内设有润滑油腔，江苏原装高剪切乳化泵制造厂家,腔内注入优于30#机械油进行润滑。 3）密封部份：采用SBM金属波纹管机械机封，在运行时，开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。 4）剪切腔：由叁个剪切室组成，室内由I、II、IV定子、转子组成，转子安装在同一主轴，江苏原装高剪切乳化泵制造厂家，定子安装在各自剪切室方向上 5）泵体部份：设计为悬臂式支架合装于剪切机外壳上。 总之.从设计上改变了传统的密封结构，江苏原装高剪切乳化泵制造厂家.使设备整体结构紧凑简单美观，无泄漏，节约运行费用，安全可靠。江苏原装高剪切乳化泵制造厂家

故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不输出液体（介质）、或输出液体很少 输出管路阻力大。转子与定子堵塞。转速过低。转向不对。吸入管路伐门没有打开容器上乳化机抽吸过大造成釜底吸空。 降低管阻。去除转子中异物。提高转速。调整转向。打开伐门。容器底部增设防吸空板。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵振动及产生噪音 泵轴与电机轴、轴承座三线 不同心。轴承损坏。定子与 转子间隙过小磨擦。轴端滑动轴承磨损造成间隙过大。 调整泵、电机、轴承座的中心轴线。更换轴承。调整转子与定子间更换同轴承。 流量扬程低于设计值 转子与定子堵塞。介质粘度或浓度太大。管路中有泄漏、阀门未全部打开。 消除堵塞或异物。改变介质状况。提高转速。调整安装特性。检查管路的安装质量并纠正。开足阀门。 泵消耗功率过大 转子与定子发生摩擦。轴承损坏。泵的流量过大。高剪切乳化机吸力过大，造成泵吸力产生负荷。 消除转子与定子摩擦。更换轴承。逐渐开小阀门使流量控制在电机额定负载电流A范围内。釜内增设防吸空板。 泵轴不转或卡死 泵内有异物混入。江苏原装高剪切乳化泵制造厂家

３、停机 （一）在停机前应将泵内末液压净为止。 （二）停机应注意使电机具有平衡的惯性运动。 （三）如长期不用，应将泵体介质放尽，放尽介质是通过拧开剪切腔下端螺塞。 ４、维护 按照操作规程对泵机进行临界监视和保养，对于延长泵和电机的寿命是非常重要的。 （一）选购DN-I型泵机采用FO-PK进口双色定型环填料密封，在运行初期可能会有少量的泄漏，通过压盖螺帽的微量调节，泄漏将会减少直至停止。 （二）选用DN-II型泵机应无泄漏现象，如有泄漏应检查机封是否损坏。 （三）泵机进口前应安装泵用过滤器，防止尖硬异物进入泵内损坏机封及机器设备。 （四）轴承座体内安装叁盘单列向心轴承及橡胶密封件，在运行500小时之后应放尽轴承座内润滑油，注入新的润滑油确保轴承的精度及寿命。 （五）泵不应低于30%设计流量的工况下连续运转，如必须在该工况下运转，则应更换泵的出口接合处的口径，以满足使用工况的要求。 （六）操作时应注意泵在运行时是否有杂音，流量等不足。如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障。

DN-II连续式高剪切均质混合泵是2-4个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有**度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰，采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全质量生产之目的。

泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细进行，不得草率行事。 １、泵的吸入管路的安装，高度、长度和管径、伐的配合应符合要求，力求简短，减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作，泵体空运转时间不得超过一分钟。 ２、泵体的压出管路应有支撑或吊架，泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。 ３、泵的安装地点足够宽敞以方便检修。 ４、安装顺序 ５、（一）将机组整体摆放在接近容器底部中间，并用地脚螺栓固定在基础上，用水平仪将泵的底部找正，确认没有问题以后将地脚螺栓固定。 　　　　（二）检查泵轴及电机轴的同心度。在联轴器外园上测的跳动不得超过0.1mm。 　　　　（三）接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向一致。泵不允许反转。 　　　　（四）在安装过程中，防止杂物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时，确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。 　　　　（五）泵在开启前，应对管路、阀门系统进行检查，是否有凝固或胶体物料堵塞。 　　　　（六）在机组实际试运转1-2小时后作一次检查，如没有不良现象，则认为安装合格。江苏原装高剪切乳化泵制造厂家

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