常规丝光直辊工艺是室温丝光(18～20℃),碱液较粘稠,不易渗透,易造成“表面丝光”,厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果,困难更大。热碱渗透性好,但膨化较差。因此采用先热碱,后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入,有利于冷碱液的继续渗入,使织物带有较多的碱量,产生均匀而有效的膨化，上海丝光直辊。程序如下:织物松弛浸轧浓碱(沸点,5S以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱→去碱箱→平洗槽主要优点(1)丝光作用均匀,效果良好;(2)光泽、强力，上海丝光直辊，上海丝光直辊、尺寸稳定性都较常规丝光优越;()可与煮练工序合并,缩短工艺路线,降低成本,提高经济效益(在冷却前,使浸热碱的织物汽蒸10′,常压)。并条丝光直辊和罗拉钳口对纤维层的控制作用远远大于粗纱、细纱工序。上海丝光直辊

矫直处理目前只针对盘条钢筋，由于盘条在钢厂的轧制、收卷、热处理、运输、堆放等过程中容易产生残余应力。而直条钢筋相对盘条钢筋情况大不相同，一般可直接投入生产。在工厂化的钢筋加工中，钢筋平直性尤为重要，其涉及后续的配送、弯曲、焊接等各项生产要素。目前的钢筋矫直都是采用矫直机进行矫直。蝉蛹的矫直机构有两种：辊式矫直机构和旋转式矫直机构。辊式矫直机构结构较为简单，成本低，但矫直效果较差，对钢筋内部残余应力的去掉不够彻底。旋转矫直机构结构较为复杂，成本高，还需配备旋转动力能耗较高，但矫直效果好，对钢筋的环向应力去掉的较为彻底。这两种矫直机构在钢筋加工设备上得到大量的应用。上海丝光直辊丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。

并条直辊的选配并条牵伸直辊线速度高、发热量大，易磨损、缠绕。直辊的选择和使用不当，将严重影响成纱质量和生产效率。并条直辊的选择依据是：不出现机械波，大限度地保证机器正常运行， 减少棉花粘缠。前直辊和第二档直辊尤为重要，其硬度选型应根据所纺纱线的质量要求等因素综合决定； 在满足质量要求的前提下，以硬度稍高为宜，硬度偏低则对环境温湿度要求较高。因此，在生产中应尽量使用硬度偏高的直辊。5 直辊管理5.1直辊间管理1) 直辊间一定要注重直辊、轴承的管理，并条直辊上机前要做好检查，一旦发现不同轴的问题，一律不能使用；对新直辊也要做好同轴度抽查，以免对成纱质量造成危害。

丝光直辊纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为一点,若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射),增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。丝光直辊与管材间有一定的夹角（安装角），在摩擦力的带动下两者连续紧密地接触并形成空间曲线。

丝光直辊主要结构有一个旋转筒体，筒体内配有压辊，钢筋在牵引力的作用下经过压辊穿过筒体。筒体通过动力机构的带动高速旋转，是钢筋在直线行走的情况下同环向反复弯曲从而去掉钢筋的内部应力得到平直性较好的钢筋。这种矫直器不但可以通过调节压辊的下压量提高矫直效果，也可以通过旋转筒转速的调节改变矫直效果。旋转矫直的方式一般应用于对钢筋平直性要求较高的设备中。活动压辊可以通过调节螺杆实现下压量的改变从而控制对钢筋矫直效果。丝光直辊是矫直机中的关键部件，其主要功能是对管材进行矫直。上海丝光直辊

丝光直辊槽只是替代了轧碱槽和绷布辊的作用而已。上海丝光直辊

铁壳及胶管的验收把关原因：铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波，但波幅较小，一般在0.5cm以下。而因铁壳间隙过小，上车运转发热打顿，或因间隙过小套上铝衬胶管造成卡死打顿也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶，铝衬胶管不圆整，胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。磨砺夹具的原因：磨砺时夹具扎辊偏心或顶针不同轴，而精磨后的直辊偏心超过标准，就会有明显的直辊机械波产生。　表面处理及紫外线光照的原因：直辊的表面处理是制作中关键的工序，也是容易产生直辊机械波的工序。上海丝光直辊

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