PC成型过程中心产生原因 及解决办：1、银丝：a、原材料受潮————干燥原料。b、树脂过热分解————减低成型温度。c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压。d、模温过低————加热模具。e、排气不良————模具分型面开排气槽。2、气泡：a、原材料受潮————干燥原料。b、排气不良————改进模具设计。3、树脂变色、黑点：a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴。b、成型温度过高————降低成型温度。4、制品未充满：a、物料塑化不够————提高料筒温度。b、模具温度过低————提高模具温度。c、喷嘴溢料————调整模具位置。d、注射压力过低————提高注射压力。e、加料量过少————调整加料量。5、收缩真空泡:a、保压不足————延长保压时间。b、模温过低————提高模具温度。c、注射压力过低————提高注射压力。d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸。e、成型温度较低————提高料筒温度。6，无锡有机PC销售、透明度降低：a、原材料受潮————干燥原料。b、模具温度过低————提高模具温度。c，无锡有机PC销售，无锡有机PC销售、物料过热分解————降低成型温度。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒。无锡有机PC销售

聚碳酸酯PC材料在飞机上有哪些应用呢？随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中心各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，*一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。透明件是指在飞机上用于观察和采光的透明材料制件，包括风挡、座舱盖、机头罩、形状各异的舷窗、透明隔板、机内的仪表面板、旅客采光灯罩和各种飞机的航行灯罩等。用于制造透明件的透明材料多为聚碳酸酯PC材料。无锡有机PC销售光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。

聚碳酸酯的制法之酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度180—200℃，压力270—400Pa，反应1—3h，转化率为80%—90%；第二阶段，290—300℃，130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。苯酚沸点高，从高粘熔体中心脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。

聚碳酸酯塑料成型工艺：原料的预热干燥：为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中心可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。PC材料具有阻燃性、抗氧化性。

聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和较新的挤出工艺技术制造而得。PC板是一种新型的**度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的较佳建材。PC板比夹层玻璃、钢化玻璃、中心空玻璃等更具轻质、耐候、较强、阻燃、隔音等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料。该种新型板材在很大程度上可减少光能的传输，同时提供高程度光透射，并在降温和增亮效果中心使能源成本得到节省。普遍应用于圆屋顶、天窗、走道、温室，以及其他需要高光且需将余热限制到较小程度的建筑物等场所。酯交换法光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。无锡有机PC销售

聚碳酸酯英文简称PC。无锡有机PC销售

日前从中国橡塑工业协会第七届会员象征大会上获悉，**近4年间，我国橡胶行业通过加大品牌培育，积极推进新产品、新工艺、新设备的开发应用，使国产橡胶制品在市场上的竞争力不断增强。未来5年，中国橡胶业要力争通过努力，跻身强者之列。当我们考虑抗塑性趋势对纸浆和造纸工业的影响时，有许多PA66，PC，POM，PLA具有基于纤维的替代品。这些偏好促使品牌所有者用可再生和可回收的替代品替代塑料，并在可持续发展目标中解决塑料问题。我国塑料模具行业虽然发展迅速，产品技术含量不断提高，制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行业中的一些有限责任公司发展缓慢。当然，创新是持续发展的永恒动力，所以有了创新意义，而且在新的贸易型绝不仅*只技术和产品的创新，还包括管理、体制积企业文化等更加宽泛、层次更深的内涵。无锡有机PC销售

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