因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。(3)引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。引燃电弧后拉长电弧，GZ60S焊丝订购，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，GZ60S焊丝订购，将这部分金属重新熔化，GZ60S焊丝订购。焊丝温度不会持续上升至其整段发红，抗红能力***。GZ60S焊丝订购

    不锈钢焊条简介G202不锈钢焊条符合GBE410-16相当AWSE410-16说明:G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。用途:用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。G207不锈钢焊条符合GBE410-15相当AWSE410-15说明:G207是碱***皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。G217不锈钢焊条符合GBE410-15相当AWSE410-15说明:G217是碱***皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。G302不锈钢焊条符合GBE430-16相当AWSE430-16说明:G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。用途:用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。G307不锈钢焊条符合GBE430-15相当AWSE430-15说明:G307是碱***皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。苏州钴基焊丝销售电弧稳定剂 钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。

    1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的方法手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法。直流正接法:焊件接正极,钨极接负极,这样焊接时,电子高速冲向焊件,焊接温度高,熔池深而窄。正离子冲向钨极,钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。直流反接法:焊件接负极,钨极接正极,焊接时电子高速冲向钨极,钨极热量高,消耗快,故一般不使用。用于焊接高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。交流电源由于极**替变化,它既有“阴极雾化”作用,又有钨极消耗比直流反接法少的特点,适用于铝、镁及其合金的焊接。手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果,常用的喷嘴有6号,7号,8号,10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费氩气;但也不宜过小,否则熔池保护不好,容易产生缺点。

    使水龙头4出来的水淋在上层槽2a的前侧板上并分别溅入上层槽2a和连通槽2c，从而实现冷却水的循环利用。水龙头4在焊条进入上层槽2a的前方位置处进行喷淋冷却水，提前对焊条进行预冷却，同时在焊条进入上层槽2a后再次进行喷淋冷却水，能有效防止焊条骤冷变形。比较好是，上层槽2a的前壁顶部设置有高于焊条过孔2b的溢水缺口2d，上层槽2a的冷却水还能经溢水缺口2d流入连通槽2c。另外，连通槽2c的横截面呈三角形，以腾出空间使焊条从连通槽2c的上方通过。自动切断机构c，主要由工作台12、安装架13、立块14、焊条导向管15、“门”形安装架16、竖直气缸6、焊条切断刀7、螺栓8、上导向胶轮9和下导向胶轮10、限位柱11组成。工作台12上安装有上导向胶轮9和下导向胶轮10。上导向胶轮9和下导向胶轮10的中部分别设置有环向缺槽，且两个环向凹槽正好围成供横截面为等边三角形的焊条通过的通道，上导向胶轮9和下导向胶轮10转动的同时，带动焊条向后移动。在通道的正前方设置有左、右两根限位柱11，供焊条从中穿过，左、右限位柱11通过“l”形板安装到工作台12上。工作台12的后壁上安装有安装架13，安装架13呈“7”字形并朝向后方。安装架13的这种安装方式，是为了让切断后的焊条能自动下落。在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。

    图3—10硅整流电弧焊机1—硅整流器组2—三相变压器3—三相磁饱和电抗器4—输出电抗器5—通风机组(二)工作原理工作原理见图3—11。接通开关K1，通风机组FM运转，风压开关KEY闭合，主接触器Jc-1闭合，三相弧焊变压器B1工作。与此同时Jc-2闭合，控制变压器B2工作，磁放大器运行，硅整流器工作，输出一定的直流电压，这就是焊机的空载电压。由于没有焊接电流，磁放大器的电抗绕组FD电抗压降几乎为零，使焊机输出端具有较高的空载电压，便于引弧。当施焊时，由于有输出，形成电流，电抗绕组FD通过交流电，使其得到较大的电抗压降，并随电流的增大，电抗压降随之增大，从而得到陡降外特性。当短路时，由于短路电流很大，FD通过的交流电急增，它产生的电抗压降使工作电压几乎接近于零，这就限制了短路电流。图3—11ZXG—300型硅整流电焊机电气原理图改变控制回路磁盘电阻R10，使磁放大器控制绕组FK中直流电发生变化，铁芯中的磁通就相应发生变化，从而改变了磁放大器交流绕组FD的电流。为减少网路电压波动对焊接的影响，在控制回路中采用了铁磁谐振式稳压器，以保证激磁电流的稳定，减少对焊接电流的影响。按动K2，通风机组FM停止工作，风压开关KEY开启，主接触器Jc-1断开。焊丝焊补时热影响区非常小，不会产生内应力。GZ60S焊丝订购

药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，**度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。GZ60S焊丝订购

    要做到以下要求：一是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用ф，焊接电流以90A为宜；二是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面（即上面）；三要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2，并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈90o，并与焊接方向呈70o～80o的夹角。施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱，以利于熔滴过渡和熔池保护。运条时应左右轻微摆动。当焊至接近试板中部时，因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆动，而沿焊接方向连弧焊接；五是更换焊条接头要迅速，应在接头部位处于红热状态下迅速引弧，尽快恢复焊接状态，这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺点。填充层的焊接填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接，操作昱应注意两点：一要使焊条与试板在左右方向上处于垂直状态，以避免填充层焊缝左右不等厚，影响焊缝成形。为了把握好角度，有的焊工改用双手握焊钳施焊，效果不错；二要将道间熔渣清理干净，避免出现夹渣。填充层以2层为宜，较薄的焊层。GZ60S焊丝订购

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