环氧树脂。1. 固化收缩小，随固化剂种类而异，浙江593固化剂促进剂比例，体积收缩为0.02%～0.8%2. 固化物的机械强度高3. 尺寸稳定性好4. 粘结性好5. 电性能、耐腐蚀性能（特别是耐碱性）优良6. 若对树脂及固化剂进行选择，能得到耐热性好的固化物7. 固化物无臭味，能用于食品行业8. 树脂保存期长，浙江593固化剂促进剂比例，选择固化剂可以制成B阶树脂，有良好的预浸渍制品的特性。9. 固化时不会像聚酯那样容易受空气中氧的阻聚作用10. 不含挥发性单体，配合组成时常保持稳定，缠绕特性好。1. 固化剂毒性较大2，浙江593固化剂促进剂比例. 固化时间比聚酯长，完全固化需长时间热处理3. 粘度大，浸渍性不好4. 固化放热高5. 价格较高该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。浙江593固化剂促进剂比例
环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。 浙江593固化剂促进剂比例在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。
一般促进剂与固化剂（过氧化物）的摩尔比必须小于 1，（这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出） ， 否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度， 结果使转化率下降。 因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果，反而会使产品性能下降。
对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。
低温或高湿度的不利的固化条件下，可采用复合固化系统：
过氧化甲乙酮 1%
N，N-二甲基苯胺 0.5%
过氧化苯甲酰 2%
戊二酸酐 GA 白色粉末每100份标准树脂用50-80份
聚壬二酸酐 PAPA 白色粉末熔点57℃每100份标准树脂用70-90份 固化：170℃17小时。
二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA 白色粉末每100份标准树脂用38份
六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐HET HT912 CA 又名氯茵酸酐 氯桥酸酐 白色粉末 熔点165℃ 每100份标准树脂用100-180份 固化：100℃1小时+200℃1-2小时 适用期500克120℃30分钟（加促进剂）热变形温度145-190℃ 抗弯强度1150Kg/cm2 抗压强度1390Kg/cm2 抗拉强度820Kg/cm2 伸长率2.6% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度111 这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份 性能同上。
对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。浙江593固化剂促进剂比例
如施工单位无热处理条件， 可在施工后常温养护 1 个月 。浙江593固化剂促进剂比例
树脂的固化度对制品性能的影响
经过理论和实践测试表明：
①、树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大；
②、树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好；
③、树脂的固化度越高制品耐热性能越好；
④、拉伸强度和断裂延伸率的比较大值出现在树脂固化度为 90%左右。
UPR 的固化是一个复杂的化学过程，受很多因素的影响，因此，无论是 UPR 生产厂家，还是应用厂家都应掌握一些 UPR 基本的固化常识， 才能在安全生产、 提高生产效率的基础上，针对自身产品的特点， 有效地解决实际生产中出现的各种问题。 相信随着应用厂家对树脂的固化常识的不断深入了解，他们生产的产品质量将会有质的飞跃。
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