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平面服装烫印机厂家直销 客户至上 东莞市晁阳机械供应

信息介绍 / Information introduction

烫印机的设备操作人员必须经过专门培训,熟悉操作面板各功能键使用方法。调整气源压力为5-6Kg/cm。 打开电源,设定烫印温度。 显示温度升到设定温度并稳定5分钟后,如未装烫金版,需先用**耐高温胶带或胶水在加热的版面贴好,并加热10分钟左右。 在无气压的情况下,参照烫金版面,调平烫印治具上的产品。烫金箔装机后,调正卷箔电机与反转电机的拉力,使其达到要求张力。调整运行距离调节器,使箔的移动距离达到要求。装上烫印纸后,逐渐微调压力,使产品上的烫金图案清晰;必要时可重贴烫金版。 检查烫印图案,调整压力及治具的倾斜度,平面服装烫印机厂家直销,如调整无效,检查版面是否平整完好,有无损伤;触摸设备转动部位,送杆卡件时应停机取件,以免压手。 调整正常后,试印样品送检,质量合格后,可进行自动印刷。烫金版粘贴要平整,版面不可碰伤,装卸版时必须戴防护手套,避免烫伤手指。 设备调整时其他人不可触动开关,平面服装烫印机厂家直销。 设备的滑动部位,滑道、导杆应清洁,导杆表面不能碰伤。每天应加注润滑油,平面服装烫印机厂家直销。 如发现设备电源线因破损而裸露,必须先停机,及时找电工处理,避免触电 。 设备运行以及进行压力调整必须停机操作。烫印机将摇杆拉起,使加热板完全打开插上电源,打开总电源开关,指示灯着亮。平面服装烫印机厂家直销

烫印机出产环境要清洗,无过多粉尘。机器长时间停机时,要用胶袋套上以防尘土。供应机器的电源要求安稳,在电源不稳的区域,需给机器装备稳压器,避免危害烫金机。供应烫印机使用的气体应洁净无杂质,要定期感谢滤水器分水杯中的脏水。坚持机器洁净,活动部位无杂物搅扰。印刷结束后,对平烫头上的残胶(张贴烫印模板)需整理洁净。对机器的活动部位(轴承、轴铰、各导轨、齿条、齿轮、调理丝杆等)需加润滑油。其通常轴承选用钙基润滑脂,能够每两个月(5000小时)换一次;各导轨,齿条、齿轮、调理丝杆(调理轻松省力)等选用黄油,为每周一次。平面服装烫印机厂家直销烫印机要调整运行距离调节器,使箔的移动距离达到要求。

烫印机的标签材质表面光滑度不好或底色油墨层较厚,施加的烫印压力相对要略大一点;对于大面积图案与文字或细小线条并存的烫印版面,可在大面积图案对应的位置多垫一层适当厚度的纸张,这样文字或细小线条就不容易出现糊版;如果印迹未干透或底色油墨层较厚,为避免烫印图案发花,可让合压延时1~2秒,以延长电化铝转移和附着的时间,提高烫印的质量与效果。烫印温度的合理调整也是重要的环节,要根据环境温度的高低、烫印材质、烫印版材的特性、烫印面积的大小、烫印速度、烫印设备的结构等因素,综合考虑并掌握适宜的烫印温度,这就需要操作人员在生产过程中能够认真观察、分析,并记录相关的工艺数据,从而准确总结和调整好较佳的烫印工艺参数,保证标签产品的烫印质量。

烫印机烫印不牢固的解决办法:可重新调整烫印温度、压力和机速;印刷时尽量预防油墨晶化,若一旦晶化,可取下烫印箔,在加热情况下把印品空压一遍,先破坏其晶化层,并在烫印前进行表面净化处理,去除粉尘后,再进行烫印;在印刷工艺中解决;印品需烫印的部位要尽量少叠印,可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张,印刷时墨层薄而均匀)得到改善; 应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。烫印机烫印设备包含电热板、烫印版、压印版和底板。

烫印是借助一定的压力与温度。将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术,俗称烫金。烫印是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时,烫金纸的粘结层熔化,与承印物表而形成附着力,同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动,使金属箔与载体簿膜发生分离,载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。之所以转移会进行,在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果,使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。  。在烫印不同材质时,应选用合适型号的电化铝,选择合适的温度、压力、烫印时间。平面服装烫印机厂家直销

烫印机按整机方法分:立式、卧式。平面服装烫印机厂家直销

反拉现象的解决办法:应在印品干燥后再烫金,也可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂。此外,可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝箔;要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另外在设计时,应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印;要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷,注意控制油墨中防黏剂的添加量,保证油墨黏度达到要求。烫印字迹发毛主要原因:若排除了因烫印基材粗糙导致的结果,则烫印字迹发毛主要是温度过低所致; 烫印版表面不平导致;解决办法: 应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够,可再调整压印板压力或加厚衬垫;适应减小烫印版单块面积(改为单联加工)或增加印版局部垫片厚度。平面服装烫印机厂家直销

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