第二次升温的Tg减去前期次升温的Tg）。热机械分析仪(TMA)热机械分析技术(ThermalMechanicalAnalysis)用于程序控温下，测量固体、液体和凝胶在热或机械力作用下的形变性能。是研究热与机械性能关系的方法，根据形变与温度(或时间)的关系，可研究分析材料的物理化学及热力学性能。TMA的应用普遍，在PCB的分析方面主要用于PCB较关键的两个参数：测量其线性膨胀系数和玻璃态转化温度。膨胀系数过大的基材的PCB在焊接组装后常常会导致金属化孔的断裂失效。图TMA功能测试PCB的TG和CTR根据IPC-TM-650，采用TMA表征PCB的Tg，如上图所示，PCB同样经历了两次升温过程。在前期次升温过程中，PCB由于存在热历史而在玻璃化转变过程中伴随有往上凸起的峰，从而无法得到精细的Tg；因此，需要第二次升温，广州功能测试架，可以清晰地分析出Tg为℃。与此同时，在玻璃化转变前后，PCB的线性膨胀系数（CTE）同样可以计算分析得到，PCB玻璃化转变前的CTE（AB段）为ppm/K，玻璃化转变后的CTE（CD段）为ppm/K，广州功能测试架，广州功能测试架。热重分析仪(TGA)热重法(ThermogravimetryAnalysis)是在程序控温下，测量物质的质量随温度(或时间)的变化关系的一种方法。TGA通过精密的电子天平可监测物质在程控变温过程中发生的细微的质量变化。好的功能测试治具都有什么特点？广州功能测试架

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知乎用户回答测试小仙女(茶浅)0人赞同了该回答上面这些总体分三类：功能测试、性能测试、安全测试功能测试是对软件的某个功能模块进行测试，所谓点点点**是功能测试的UI界面的功能测试，还有更多通过UI界面进行跳转就是接口测试，这也是功能测试的一部分性能测试是对软件在不同硬件下的测试，有负载测试、压力、并发等，比如一个手机软件在苹果手机上、华为手机上、电脑模拟器上等不同环境测试，压力测试有的时候也会在接口测试上面进行安全测试是负责搭建软件安全环境和数据安全环境的，而渗透测试和安全测试的思路相反，但其目的也同样是保证软件和数据更加安全的自动化测试分为功能自动化测试和性能自动化测试，其反义词是手工测试，自动化测试的目的就是来做人工无法做到的事情，比如接口测试需要确保上万个数据传输，怎么确认这上万个数据的先后性，这种测试不可能用人工，就只能用自动化测试了，还有一个软件迭代较快，每天两三次，那么回归测试就会让人忙死，需要测试一个软件的较大承压，人工完全达不到这种压力，只有靠自动化来模拟，功能、测试、安全都可以用上自动化测试。

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不论你是什么时候开始接触测试这个行业的，你首先听说的应该是功能测试。通过一些测试手段来验证开发做出的代码是否符合产品的需求？当然你也有自己对功能测试的理解，但是较近两年感觉功能测试好像不太受欢迎，为什么呢？主要是不少同学真的是功能测试都没有做好，就去尝试自动化测试，测试开发什么的，结果是越学越迷茫。究其原因是，你功能测试还没有学好呢！我们通常认为的功能测试是根据需求，采取如下测试流程：需求分析，用例编写，用例评审，提测验证，Bug回归验证，上线与线上回归等来进行测试。如此日复一日，年复一年，响应了很多需求，可是想换工作的时候却得不到认可，大家想想是不是这种情况？下面我就以一个功能测试人员如何进行工作，来介绍一下功能测试应该用到的知识及相关的提升建议。一、需求分析，发挥主动性正常的需求在产出的时候，产品是要分析这个需求的价值，影响范围和实现代价的。可是现在很多情况是，需求来了就组织评审，然后开发测试与上线。产品主导型的开发模式非常常见，作为测试我们无法主导需求和项目。在需求评审的时候，作为一个测试人员必须了解这次需求的内容，影响到哪些现有的功能，涉及到的操作系统或是类别等。如何降低功能测试治具的成本？广州功能测试架

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电气测试通常测量测试点之间的阻抗特性，以检测所有连续性（即开路和短路）。目视测试通过目视检查电子元件的特性和印刷电路的特性来发现缺陷。查找短路或开路缺陷时，电气测试更为准确。视觉测试可以更容易地检测出导体之间的不正确间隙。目视检查通常在生产过程的早期进行。尝试找出缺陷并进行修复，以确保**高的产品合格率。PCB板常见的检查方法如下：1.手动目检PCB板使用放大镜或已校准的显微镜通过操作员的目视检查确定电路板是否合格，并确定何时需要进行校正操作。这是**传统的检查方法。它的主要优点是初始成本低且没有测试夹具，但主要缺点是主观人为错误，长期成本高，缺陷检测不连续以及数据收集困难。当前，由于PCB生产的增加以及PCB上导线间距和元件体积的缩小，这种方法变得越来越不可行。，并测试模拟，数字和混合信号组件，以确保它们符合规格。功能测试方法有几种，例如针床测试仪和探针测试仪。主要优点是每块板的测试成本低，强大的数字和功能测试功能，快速彻底的短路和开路测试，编程固件，高缺陷覆盖率以及易于编程。主要缺点是需要测试夹具，编程和调试时间，夹具制造成本高以及难以使用。广州功能测试架

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