剥离强度一般从四个方面测试衡量： 粘合后的剥离强度、水洗后的剥离强度、干洗后的剥离强度和汽蒸后的剥离强度，广州羽岛全自动热熔粘合机厂家推荐。通常把粘合后的剥离强度称作原始强度。 水洗、干洗和汽蒸后的剥离强度，反映粘合后的耐用程度，一般都低于原始强度，强度衰减越大，说明耐用度越差。生产中，在可以初使用一种新的敷衬材料时，除必须测定粘合后的剥离强度外，广州羽岛全自动热熔粘合机厂家推荐，广州羽岛全自动热熔粘合机厂家推荐，对于其它三个方面的剥离强度，至少还要测定其中的一种。正常生产时，随时抽测粘合后的剥离强度即可。 粘合后的剥离强度一般 不低于10N／2.5cm（宽）。对于粘衬的毛料服应具有良好的耐干洗性能，耐水洗不低于五次（水洗后不起泡，不脱胶）。在粘合机的传振器下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案。广州羽岛全自动热熔粘合机厂家推荐

粘合机的粘合功能与使用 ：热熔粘合衬布所使用的粘合剂，是一种高分子化合物的粘性树脂（烯烃类、聚酞胺类、聚胺脂类以及聚脂类等）。粘合时是把附有粘性树脂的织物或非织物，通过控制温度、时间（或速度）和压力，使之与面料发生粘合的一种新工艺。其主要性能：具有热塑性；熔融状态下具有一定的粘度；有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前两种性能是粘合剂与面料粘合在一起的基本条件。通过该工艺可使服装外观挺括、造型美，通过粘合处理的服装耐干洗、耐湿洗，水洗后平整、不起皱、不变形。因此，粘合工艺是提高服装质量，美化款式的一种有效途径。广州羽岛全自动热熔粘合机厂家推荐通过粘合处理的服装耐干洗、耐湿洗，水洗后平整、不起皱、不变形。

为满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间（速度）、压力具有足够的调节范围，但如何选择3个参数的可以佳值，是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂；但温度过低，达不到粘合强度，效率低。压力过大，粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量；压力过小，影响粘合强度；时间或速度选择不当，也易造成不良后果。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以推荐。常用的粘合器具和机器有熨斗、平板式粘合机、旋转式连续粘合机、高频粘合机、真空粘合机、静电粘合机。这些设备分别适用于各种批量生产和特定的使用要求。

关于粘合机的溢流阀 故障1：压力波动不稳定 导致黏合机溢流阀压力波动的原因主要有4种，它们分别是：强力弹簧弯曲或太软、锥阀与阀座接触不良或者严重磨损、阀芯变形或者出现拉毛、油不清洁导致阻尼孔堵塞。 对此，我们可以通过更换强力弹簧、修理研磨锥阀使其接触更加严密、更换或修理研阀芯、更换新油并疏通阻尼孔等方法即可排除黏合机溢流阀压力波动的故障。 故障2：溢流阀调整无效 。弹簧断裂或漏装、阻尼孔堵塞、阀芯卡死、进出油口装反、锥阀漏装、调整螺母松动、滑阀与阀体配合间隙过大等原因是导致溢流阀调整无效故障的主要原因，对此，我们可以通过更换或补装弹簧、疏通阻尼孔、拆出阀芯并重新修复、检查进油口的油源方向并纠正、补装锥阀、重新紧固调整螺母、更换阀芯等即可解决问题。 故障3：黏合机溢流阀有噪声或振动 。黏合机溢流阀有噪声或振动主要是由于管接头松动、阀芯动作不良、锥阀严重磨损、出油路中有空气、流量超过允许值，以及溢流阀和其他阀或者液压件产生共振等原因造成的。 针对上述故障原因，我们可以通过拧紧管接头、检查滑阀与泵体是否同心、更换磨损的锥阀、放出出油路中的空气、更换流量阀、改变溢流阀的额定值等方法即可。粘合机是服装生产中粘合衬与面料粘合理想设备.同时还能用于各类面料。

对于任何机械来说，在使用过程中，只要是使用的时间长了，都会产生自然损耗，而且这个损耗是不可避免的，所以在使用过程中要想保证机械长时间的工作效果，基本的维护保养时必不可少的。平时在使用粘合机之前需要检查看看机械的零部件以及基本的操作部件是否处于安全的状态，对于损坏的部件需要进行及时的更换以及维修。另外还需要定期的给粘合机进行润滑处理，从而确保粘合机在长时间的作业之后能够得到基本的保养，以此来延长粘合机机械的使用寿命。如果在使用粘合机的时候能够做到这些基本的常识，必定能够延长粘合机的使用寿命，也能够让机械在长时间作业之后依旧保持较好的作业状态。因此，在使用粘合机的时候，要想延长机械的使用寿命，让机械始终能够达到较好的使用状态，那么机械维护保养工作不可忽略。粘合机带是我们的粘合机必备的一个零部件。广州羽岛全自动热熔粘合机厂家推荐

粘合机的超声波粘合的能量来自电能转换的粘合机的机械振动能。广州羽岛全自动热熔粘合机厂家推荐

粘合机校正规程 ：粘合机上的测量器具主要为压力表、转速表、温度表，由于这三种测量器具送检较为困难，加之本公司粘合的产品质量要求不高，故采用现场测试样品的形式对这三种测量器具进行校正。 具体校正方法如下： 1、开启粘合机预热，调好温度、转速； 2、取一小块布块，放上粘合衬，先用烫斗初粘合； 3、调好粘合机压力，将初粘合后的样品放入粘合机进行粘合； 4、将粘合的样品作破坏性试验，如粘胶分布不匀、粘力不强，再次调试，直到试验达到可以佳工艺参数状态，记录工艺参数； 5、一个月后按同样的条件（同样品、同工艺参数、同操作人员）再进行测试。测试结果再做破坏性试验，如果粘胶分布均匀、粘力强，证明这三种测量器具正常。 6、测量结果要做好记录。广州羽岛全自动热熔粘合机厂家推荐

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