连续炉冷却室的快冷系统在需要对炉体内部的工件进行冷却时，启动风机和水泵，使得冷却铜管内部充满流动的水，风机会带动炉体内部的气流流动循环，重庆卧式连续炉应用，重庆卧式连续炉应用，炉体内部流动的气流会对工件进行喷吹，且流动的气流所携带的热量会被冷却铜管吸收，并被冷却铜管内部流动的水流吸收，这就使得炉体内部的气流能够持续的稳定的保持在一个较低的温度，进而能够更加快速的对炉体内部的工件进行冷却。冷却铜管上固设有多个垂直于炉体长度方向设置的翅板，重庆卧式连续炉应用，翅板沿冷却铜管的长度方向均匀分布。冷却铜管有多根且沿竖直方向均匀分布，进水管同时与所有冷却铜管连通，出水管同时与所有冷却铜管连通。连续炉是指连续地或间歇地装料，工件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时包括冷却在内全过程的热处理炉。重庆卧式连续炉应用

连续炉是连续熔解炉的简称，为连续地或间歇地投入铝料，铝料在炉内不断移动，完成加热、保温等过程的热熔解炉。然而在现有技术中,在铝料倒入连续炉后,燃烧时间是根据有料红外线感应控制,红外线容易因粉尘遮住光源导致信号误读,因此作业人员要经常在设备前等待,浪费了工时,且容易出现燃烧炉空烧现象,浪费了能源且污染环境。有鉴于此，实有必要开发一种连续炉防空烧系统及方法，以解决现有技术中连续炉容易空烧，造成浪费能源污染环境的问题。重庆卧式连续炉应用连续炉钢化段风压采用随动技术可减少对操作手经验的依赖。

连续炉重要工艺参数温度和碳势各自**设置了温度控制与碳势控制，详细显示各控制点的设定值和实际值与上下偏差值。为了保障安全，针对甲醇**化学危险品，只有每项供气条件都显示OK（得到满足）才可以开始供送气体，降温、停炉、保温时要及时停止气体供应，需要人工操作打开或关闭阀门，这点必须特别注意。系统在突然停电或温度降至760℃以下时会自动打开安全氮气开关置换炉内气氛，以保证安全。工艺控制通过程序模式设定可以编辑、修改、更改及保存，装载程序实现直接在现场控制，这种即使PC机故障时，设备仍然可以继续工作的控制模式，确保了设备的高可控性。

网带炉生产线 —、准备工作 1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。 2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。 3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。 4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。 5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。 6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。 7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度(70°C). 8、检查淬油搅拌器是否正常。 二、正常升温操作 1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速，使其运行。 2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。 3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。 4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。 5、打开淬火油搅拌器。 6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。(一般低于50°℃打开)。推杆式连续炉借助于推料机构，将工件间断地从直通式炉的一端推入炉内。

连续炉的控制原理与方法：热处理工艺控制的参数很多，主要是温度、时间、碳势气氛的控制和气体流量，影响冷却速度的相关因素如电机搅拌速度、搅拌时间等，气体压力、炉压及设备动作方面的控制。连续炉的控制系统主要由外电路控制系统、PLC可编程控制器、操作台（SIEMENS-MP377）三大部分组合成一套完整的集散式的控制模式。外电路控制系统可分为两路控制：一路是加热系统，控制主炉各区加热区、强渗区、扩散区，预氧化炉、回火炉、淬火油加热系统，以及前清洗室与后清洗室的水温加热及烘干系统的加热；另一路是动作控制系统，通过电动机、泵、阀实现控制料盘在轨道上的运动与停止、前进与后退、上升与下降，以及风扇的打开与关停，水量油量不足时补水补油。较大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行。吉林大型连续炉报价

连续炉冷却水管路定期每半年清理—次(视水质情况而定).重庆卧式连续炉应用

连续炉中网带炉的工件的装入： 1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。 2、所处理的工件应保持洁净，无油污，以保证处理后的良好效果。 3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。 4、要用于渗碳、碳氮共渗时，工件的摆放应尽量使气体自由流通。 淬火炉： 1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。 2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。 3、断开加热元件的电源。 4、炉温冷至500°C以下，先调速至Or/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。重庆卧式连续炉应用

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