如何处理电镀锌镍合金出现的故障？电镀过程中，当然也会不可避免的出现人为因素，但是不管怎样，工艺的规范总是会多余人为因素。如果你发现镀层的光亮度不合要求，其实这个故障是很常见的，主要是光亮剂引起的问题，所以在添加光亮剂的时候，适量即可，一旦过量只会引起故障，所以少加一些，故障就能消除了。其次就是导电盐的浓度，在工作之前，江苏电镀银镍合金哪里质量好，建议先分析一下镀液由哪些成分构成，然后适当调整就能避免故障发生。然后就是工件上的油污问题，江苏电镀银镍合金哪里质量好，江苏电镀银镍合金哪里质量好，导致镀层形成困难，那么你只需要在电镀之前，加强油污处理，基本上就能避免这个问题了。镍合金镀液主要分为两种类型。江苏电镀银镍合金哪里质量好

电镀锌影响因素：(1)锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。(2)氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。(3)铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。(4)光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。(5)温度的影响温度太高时，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。(6)阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。奉贤区电镀锌镍合金生产厂电镀锌镍合金涂层本身具有非常低的腐蚀速率。

镀锌镍合金技术指标:一、镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性较好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。二、镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。三、钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。

锌镍合金镀液主要分为两种类型，一种是为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型，pH值一般为5．5左右。该镀液成分简单，阴极电流效率一般都在95％以上，镀液稳定，容易操作，获得的电镀层中镍的含量可超过l0％(质量分数)。另一种是碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性小，工艺稳定，成本低。电镀锌镍合金的锌镍合金镀层是以锌作为主体的，镀层之中具有少量镍电镀的层。

电镀锌的标准件国家标准是多少厚度，可以抗多少小时的盐雾试验？8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌72h不能出现白锈盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。电镀锌层较薄，主要为了增强金属的抗腐蚀性。浙江镀锌合金生产供应

镀锌镍合金在各种制造工业中都有着较多的应用。江苏电镀银镍合金哪里质量好

电镀锌镍合金钢管，主要就是把两种金属状态的铁和锌熔融成合金层，让基体和镀层结合更好。在电镀锌镍合金的应用技术中，电镀锌镍合金钢管主要是先让钢管进行酸洗，目的是为了去掉钢管表面的氧化铁，电镀锌镍合金的使用寿命很长，因此实际上热电镀锌镍合金的实用技术是通过基体和镀液发生了复杂的反应，然后就形成了具有紧密结构的合金层。电镀锌镍合金具有腐蚀性的是锌镍合金，锌镍合金的镀层，主要是以锌作为主体，镀层之中具有少量镍，这种镀层的耐腐蚀性能是锌镀层的好几倍，它具有良好的耐蚀性，尤其是在温度较高的情况下，钝化膜能继续保持较好的耐蚀性。由于锌镍合金镀层具有的耐蚀性能、低氢脆性能、可焊可机械加工性能等，已引起使用者的普遍高度的重视，具体应用的范围也越来越广。江苏电镀银镍合金哪里质量好

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