铝脱脂剂使用方法：1、根据待洗铝工件油污多少将该产品原液与干净水（自来水或井水）配成2%-6%的清洗溶液。2、将待洗铝工件浸没在已配制的清洗液中，浸渍3-5分钟。3、将浸渍后的铝工件从清洗溶液中捞出，用清水充分地清洗铝工件。4、清洗溶液可以多次反复使用，由于多次使用过程中有效成分逐渐减少，应及时补充适量的铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1%-0.3%。产品特点：1、无毒无害，属水基型环保清洗剂，常温化学镍镀液。2、除油，常温化学镍镀液、脱脂、脱氧化膜迅速彻底。3、清洗后的铝工件光亮平滑，常温化学镍镀液，不损伤工件。4、清洗时间短，3-5分钟即可去除油污，常温操作，安全环保，可以节省大量的清洗时间。5、清洗成本低廉，节省人力。脱脂剂具有强大的除油和清洁能力，同时有效去除工件表面的氧化膜、离型剂及杂质。常温化学镍镀液

镁合金表面处理方法包括化学转化膜处理、化学氧化处理、阳极氧化处理、等离子微弧阳极氧化处理、表面渗层处理、金属涂层处理、有机物涂层及其他等。1.氟化物阳极氧化：在120V下，在25%氟化铵槽中进行交流阳极氧化，去掉表面杂质并形成一薄层珍珠似的MgF2膜。因该膜使有机处理结合较差，在进一步处理前，通常在沸腾的铬酸中将它剥去。金属涂层处理：镁合金也可用金属涂层加以保护，金属涂层可使用电镀、化学镀或热喷涂方法获得。电镀层可选用Cu或Ni-Cr-Cu层。化学镀膜通常用化学镀Ni-P合金。金属涂层通常采用化学镀镍磷层。化学镀镍磷镀层厚度均匀，硬度高，耐磨性好，有良好的耐蚀性，有很好的可焊性和可抛光性。常温化学镍镀液脱脂剂形成一层均匀干净的镁合金表面，为形成性能优异的皮膜奠定基础。

铝合金钝化剂工艺参数：外观深绿色液体有条件建议用纯水稀释；配槽浓度12－25%根据盐雾要求、材质的情况适当调整；PH值3.7－4.2定期检测PH值，可添加浓缩液调整；设备槽体塑料PP,PVC,316不锈钢槽；温度(℃)常温~40℃夏季常温，冬季需加温至30－40℃；处理时间涂装前处理1－3分钟防蚀耐腐处理：4-8分钟；烘干温度50～80℃,5～15分钟。铝合金钝化剂适用于铝或锌合金的表面钝化，生成的钝化层具有极强的稳定性，提高了材质和涂膜的密着性和材料的耐腐蚀性，耐腐蚀性能优异，合金压铸件一般可达到24小时以上，裸膜中性盐雾可达360小时以上。

镁合金脱脂剂是一种新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。镁合金脱脂剂是一种新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。脱脂剂具有强大的除油和清洁能力，同时有效去除工件表面的氧化膜、离型剂及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，为形成性能优异的皮膜奠定基础。脱脂剂对镁基体不产生腐蚀。工艺特点：去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，有利于后续工艺良好结合力的形成。不腐蚀镁合金基体。适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。铝合金钝化剂适用于铝或锌合金的表面钝化，生成的钝化层具有极强的稳定性。

镁和镁合金化学镀镍有两种工艺：（1）除油→电解除油→浸蚀→活化→浸锌→预镀铜→浸稀酸→化学镀镍→后处理→烘烤。（2）除油→电解除油→浸蚀→弱浸蚀→浸氢氟酸→化学镀镍→后处理→烘烤。工艺（1）要经打底处理，代价高，操作复杂。工艺（2）比工艺（1）简单，直接化学镀镍，易操作，代价低。工艺（1）中预镀铜的目的是为了提高镀层和基体的结合力。这是因为铜和镍的晶格常数接近，在两种晶格匹配时晶格的畸变小，应力小，可以提高结合力。但也有人认为其结合力没有工艺（2）的高。镀后零件在铬酸或重铬酸钠溶液中于88-100℃下浸泡10min，对改善耐蚀性有好处，而在200℃烘烤1h对提高结合强度有益。镁合金脱脂剂适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。常温电镀药剂

铝合金钝化剂工艺参数：外观深绿色液体有条件建议用纯水稀释。常温化学镍镀液

高磷化学镍化学镀镍与传统电镀对比有着很多的优点：高磷化学镍化学镀镍磷合金为非晶体态结构，镀层致密，无孔，耐腐性远高于电镀镍，化学镍镀层硬度较高（hv500-550）,镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到（hv700-900），所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用。高磷化学镍钎焊性能好，根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的迅速发展，为化学镀镍提供了巨大的市场，西方工业化化学镀镍应用技术竟争激烈，年增长速度为15%，这是空前的发展速度。常温化学镍镀液

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