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真空平板硫化机的原理及结构特点

一：真空平板硫化机的结构特点：  1、与现有常用机型相比，该机具有以下几个方面的特点下热板可以升降；可更换不同厚度的硫化模具上热板位于真空箱内，热板温度均匀。  2、热效率高真空密封条安置在真空箱闭合表面上可实现真空箱与下夹板紧密闭合，密封可靠。  3、不易受损，容易更换，硫化模具固定在夹板上，可自动启模改善操作环境，减轻劳动强度；采用可编程控制器控制，自动化程度高，控制稳定可靠，安装调试简单方便，放气次数和硫化时间可任意设定。   苏州真空硫化机多少钱徐州专业真空硫化机厂家。

扩展资料：

平板硫化机的作用

橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。

    平板硫化机检測方法Testingandmeasuringmethodsfordaylightpress中华人民共利I国工业和信息化部发布—1—刖百本标准代替HG/T3229—1999《平板硫化机检测方法》。本标准与HG/T32291999相比主要变化如下：—在范围中增加了平板硫化机的主要精度及性能的检测和安全要求的检测；…一取消了HG/T2108—1991橡胶机械噪声声压级的测定（见1999年版的2）；—增加了液压系统的自动补压功能检测（见本版的）；•增加了液压系统耐压试验（见本版的）；—增加了安全要求的检测（见本版的4）；――删除了原安全要求检测的三项内容（见1999年版的、）；-一修改了公称合模力的检测方法及检测工具（见本版的）；——修改了热板的温度调节误差的检测方法及检测工具（见本版的）;—修改了热板工作表面的温度差检测方法及检测简图（见本版的）;——修改了加热后相邻两热板的平行度检测简图（见本版的）.本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术**会（SAC/TC71）归口。本标准负责起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司。江苏制造真空硫化机厂家。

    使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4.机台平整度为，保证客200T全自动平板硫化成型机（3RT)顶出XZY-HSR-200T-3RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4.机台平整度为，保证客户模压制品的质量200T全自动平板硫化成型机（4RT)顶出XZY-HSR-200T-4RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工。无锡供应真空硫化机厂家。苏州抽真空硫化机的应用

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具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例*是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽真空硫化机，包括硫化机主体1，所述硫化机主体1底部设有底座2，所述底座2与所述硫化机主体1固定连接，所述硫化机主体1顶端设有液压缸活塞4，所述液压缸活塞4与所述硫化机主体1活动连接，所述液压缸活塞4一侧设有滑柱3，所述滑柱3的顶端设有滑柱固定螺钮6，所述滑柱3的侧面设有抽真空设备5，所述硫化机主体1一侧设有连接器8，所述连接器8一侧设有电器控制设备主体11，所述电器控制设备主体11与所述连接器8活动连接，所述电器控制设备主体11底端设有集线箱10，所述电器控制设备主体11顶端设有PLC控制机箱14，所述PLC控制机箱14一侧设有功能面板12，所述功能面板12内部设有操作键13，所述PLC控制机箱14内部设有PLC控制机15，所述PLC控制机箱14与所述电器控制设备主体11固定连接。

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