催化燃烧装置CO应用范围：可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚，三明RCO催化燃烧工艺、烷等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨，三明RCO催化燃烧工艺、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧，三明RCO催化燃烧工艺。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，**低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，较终以较低的温度经风机排入大气。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。三明RCO催化燃烧工艺

基于安全因素，在 HJ2026 中规定，活性炭的脱附温度不能高于 120℃，这会导致很多组分较重的高碳的有机物或饱和蒸汽压较低的被吸附组分不能被彻底脱附出来，从而影响活性炭床层中后期的吸附效果及其使用寿命；而分子筛可以使用较高的温度进行脱附，比如 200℃，此时大部分的有机物均能较为彻底的脱附完毕，有利于长周期的稳定运行。沸石分子筛是活性炭吸附脱附次数的5倍，沸石分子筛失效之后可进行回炉活化，可再次使用，不产生固废，从而降低了企业的运行成本。芜湖RCO催化燃烧哪家优惠RCO催化燃烧的催化净化是典型的气固相催化反应。

对RCO催化燃烧装置的应用都非常多，但是其实这种催化燃烧并不是针对于所有的有害气体，比如说很多颗粒和粉尘，其实就不一定具有净化的效果了。因为这些颗粒和粉尘如果堆积起来的体积较大，很容易造成堵塞，一旦催化的场所被堵塞了，那么清理起来是非常麻烦的，并且整体的催化效果也会**打折扣的。但是这种催化燃烧对于蒸汽或者可燃气体当中的有害气体的净化效果非常理想，这种的催化活性非常大，并且效率很高，几乎所有的排放化合物的生产过程中都可以用到这种催化燃烧。

含有 机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有 机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有 机物已被浓缩在活性炭内。  RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有 机物的沸点时，有 机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有 机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有 机物从活性炭内部分离，至催化室分解。  催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。  与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。  在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。催化燃烧炉采用20公分厚硅酸铝岩棉有效保温，能很好的对有机废气进行燃烧。

热交换器主要作用是对高温气体进行降温。三明RCO催化燃烧工艺

催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。三明RCO催化燃烧工艺

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