化学镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐，由于次磷酸钙的溶解度较大，采用沉淀法不能有效的除去次磷酸盐，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加，此时若提高废液的温度，溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他重金属离子还原，次磷酸根被氧化成亚磷酸根。若废液中含有较多的次磷酸根，可添加适当的氧化剂（如高锰酸钾，双氧水等）除去。当废液的pH值在7左右时，南通化学镀镍添加剂配方，亚磷酸钙的溶解度将急剧下降，试验表明，在pH值为5．5～7时，镀液中亚磷酸盐的除去率在95%以上，南通化学镀镍添加剂配方。对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂，利用双氧水将亚磷酸盐氧化为磷酸盐的方法；或直接利用高锰酸钾作为氧化剂将多余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化为磷酸盐。在含有磷酸盐的废液中加入CaO，南通化学镀镍添加剂配方，调节废液的pH值在9．5以上，磷酸钙的溶解度较小，生成的沉淀物很容易过滤除去。化学镀镍废液由于苹果酸钙的溶解度比较大，除了采用钙盐法以外，还要利用进一步提高pH值的方法。南通化学镀镍添加剂配方

化学镀镍接触镀沉积法：将欲镀的金属与另一种金属或另一块相同金属接触，并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。在基底和接触金属之间形成了原电池对，其中接触金属是阳极，发生溶解，而欲镀基底起阴极的作用，金属便沉积到它的上面。此法与电沉积反应相同，所不同的是电流来自化学反应，而不是由外电源提供。此法几乎没有实用意义，但是，它对在无催化活性基底上引发化学沉积，起到“反应起动剂”的作用上，具有重要意义。南通化学镀镍添加剂配方化学镀镍镀层的表面硬度高。

化学镀镍在铝及其合金化学氧化金属表面的处理工艺：有机化学氧化是无需外地人电流量而*把制品嵌入适度水溶液中,使其表面转化成人力氧化膜。一般 是将压铸件浸在带有碱溶液和碱土金属的三氧化铬水溶液中,铝和水溶液相互之间功效,迅速转化成AL203和AL(OH)3的塑料薄膜。这类氧化膜具备较高的吸咐能力,一般工业生产上做为表面喷涂的较底层,经有机化学氧化后开展喷涂,能够极大的地提升铝以及台金外型装饰设计件的搞蚀能力,使建筑涂料的维持性提高。铝以及合金有机化学氧化的优势主要是生产制造高 效率、低成本、不耗费电磁能,不需专业机器设备,合适于批量生产。

化学镀镍技术在微电子器件制造业中应用的增长十分迅速。超大规模集成电路多层芯片的互连和导通孔的充填整平化工艺中，采用了选择性的镍磷合金化学镀技术；其产品均通过了抗剪切强度、抗拉强度、高低温循环和各项电性能的试验。实践说明，化学镀镍技术的应用提高了微电子器件制造工艺的技术经济性和产品的可靠性。铸造用模型和芯盒通常为铸铁或铸铝件，在使用过程中遭受磨料磨损，报废很快。采用化学镀镍镍表面保护之后，铸造模型和型芯盒的质量上等级，使用寿命明显提高。化学镀镍在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。

化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，化学镀镍弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了详细性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测我们每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。化学镀镍废液中加入少量的铜离子作为催化剂时，废液可以得到深度处理。南通化学镀镍添加剂配方

化学镀镍是在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物。南通化学镀镍添加剂配方

化学镀镍的操作方法与不同于电镀，其特点如下：（1）化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。（2）化学镀设备简单，不需要电源及阳极，只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下，把待镀零件浸入在镀液中即可。（3）化学镀的结合力、防腐性能都优于电镀。某些化学镀层还有特殊的物理化学性能。（4）硬度高，耐磨性好，化学镀镍层热处理后硬度达Hv1100，工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。（5）耐腐蚀强，化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性胜于不锈钢。南通化学镀镍添加剂配方

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