储能供热设备是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、**度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，城市供暖系统生产厂，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，应予注意。国内在节能增效等方面改进储能供热设备性能，提高传热效率，城市供暖系统生产厂，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了明显成绩，城市供暖系统生产厂。储能供热设备的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。供热既可减少输送介质途中的管道热损失,又便于利用供热机组的低压抽汽。城市供暖系统生产厂

储能供热设备因结垢严重而停运，可能会造成产品质量下降或停运期间的生产损失。因此供热器防垢、除垢是非常必要的。对于常用的储能供热设备而言，根据结垢机理，一般将污垢分为以下几类:(1)析晶污垢:指在过饱和流动的液体中溶解的无机盐结晶而沉积于储能供热设备的表面所形成的污垢，就称为析晶污垢。水垢是工业设备中常见的积垢，在水冷却系统中，由于水中过饱和的钙，镁盐类由于温度，pH等变化而从水中结晶沉积在储能供热设备表面，即形成了水垢。在发现污垢时要及时进行清洗才好。城市供暖系统生产厂储能供热设备可以用手工清洗或用机械清洗。

新能源相变储能供热器运行参数控制：在储能供热设备运行时,进口物料条件可能变化,因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。储能供热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成;流速分布不均可能加速腐蚀,能加速颗粒沉积和储能供热设备的化学反应结垢的形成。用不洁净的水进行水压试验,可引起腐蚀污垢的加速形成。针对不同类型结垢机理,可用不同的添加剂来减少或去除结垢形成。如生物灭剂和阻止剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应阻止剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。

预防储能供热器结垢采取的措施包括以下几个方面:一、设计阶段应采取的措施在储能供热设备的设计阶段,应考虑储能供热设备容易清洗和维修、应取少的死区和低流速区;储能供热设备内流速分布应均匀,以避免较大的速度梯度,确保温度分布均匀;在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢;应考虑储能供热设备表面温度对污垢形成的影响。二、运行阶段污垢的控制：在运行时,为满足工艺需要,需调节流速和温度,从而与设计条件不同,然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流速和温度)以延长运行时间,推迟污垢的发生。相变储能供热器两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置。

储能供热设备清洗后板片安装正确的顺序：1、先用卷尺测量一下产品两夹板内的尺寸，并做好记录（以便组装）。2、将储能供热设备的各法兰拆开，并移到空地。打开排污口放出储能供热设备内残留的水。3、当水排尽后，将储能供热设备平卧（带法兰的一面向下），然后均匀的松开储能供热设备夹板上的螺栓，注意要对称松开、用力均匀，以免板片因两侧压力不等出现窜位或变形。4、螺栓松开后，先将上面的一张夹板移开，然后将板片一张一张拿出来进行清洗。注意板片与密封垫的位置。储能供热设备拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸。长春新型循环节能热水器生产

储能供热设备的定位要求严谨，不可出现差错。城市供暖系统生产厂

储能供热设备在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。家用型储能供热设备常提供一个“限力扳手”，限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)。城市供暖系统生产厂

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