考虑机械密封的制造工艺、密封腔的相关尺寸、设备的服务时间、生产设备的职工水平等。（2）对介质的压力进行估算。离心泵的密封腔压力通常情况下要低于泵的出口压力。（3）熟悉密封介质，江苏MD6-25凯泉泵用机械密封。安装机械密封之前要熟悉密封介质的状态，所含颗粒情况;熟悉介质的相关物理特性，以便为后期的冷却、冲洗、润滑等做准备。安装机械密封的技术要求（1）轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;（2）控制传动轴的轴向窜动量应控制在（3）要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;（4）安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。确保质量的机械密封安装方法（1）做好安装前检验工作①密封腔体。密封腔体的规格，江苏MD6-25凯泉泵用机械密封、直径、深度必须符合相关尺寸要求;轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于～，同轴度通常应保持在～。②泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在。③动静环摩擦端面的平面度是保证密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，江苏MD6-25凯泉泵用机械密封，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。④轴或轴套的表面粗糙度应在μm以下。KQDP32-4S凯泉泵用机械密封。江苏MD6-25凯泉泵用机械密封

    使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。2，石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350～40o℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO，气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。3，聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充物应视具体情况而定。江苏MD6-25凯泉泵用机械密封KQDQ50-16S凯泉泵用机械密封。

    机械密封常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。一．金属环腐蚀1，表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。2，应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。二．非金属环腐蚀1，石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180度时，浸渍的树脂要折离石墨环。

    所以有时很难检查出泄漏的原因，如果有详细的记录，就便于依据记录作出正确的判断，并采取相应的预防措施。此外，对维修检查内容也应作详细记录。2、维修、检查在设备运行维修工作中应高度重视泄漏问题，并采取相应的措施。例如，积极地进行检漏试验，也属于维修工作的一部分。对加压装置，可采用检漏器每天巡回检测一次；对真空装置，可暂时关闭排气系统的阀门，采用静态升压法作短时间的检漏试验。某些部件更换后，如出现泄漏故障，与更换前的状况比较后往往可以判断出具体的泄漏点。若能每天坚持记录设备的运转情况，则除了突发性泄漏外，一般可以预测系统何时将出现超过允许泄漏率的泄漏问题。实际使用过程中应逐步修改维修计划以使之更符合实际情况。3、定期检修定期检修对防止泄漏十分重要。平时发生泄漏，设备不能停止运转，只能采取临时性措施。定期检修时，由于设备停止运转，因而可以做彻底的修补，也可以更换新的部件，对更换的部件要进行检漏。另外，定期检修可以进一步查明泄漏原因，找出防止泄漏事故发生的方法。50WQC242-1.5凯泉泵用机械密封。

    机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高。2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的(占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。机械密封的安装（1）熟悉设备情况。安装机械密封之前，对转轴的转速、轴径等都要进行熟悉。MD85-45凯泉泵用机械密封。佛山凯泉泵用机械密封KQH125-160A

凯泉泵用机械密封MD48-50。江苏MD6-25凯泉泵用机械密封

    突发性泄漏事故的产生及其预防、解决措施等均应做认真考虑，这不仅对防止危险和事故的发生十分必要，而且对了解装置和部件的可靠性、耐久性也很重要。另外，通过装置实际运转状态和理想状态的比较，可以获得重要的技术数据，对装置的设计、制造和维护均有十分重大的意义。进行严格的检漏试验、提高允许泄漏率指标是提高装置可靠性、延长装置维修周期的重要保证。但是，即使已经进行了严格的检漏试验，使用过程中，也必须经常注意泄漏的发生，可能情况下，要了解泄漏发生的概率和应该采取的措施，完善日常检修和定期检修的标准，确定定期检修的时间间隔。设计阶段从基础设计到包括每一张零部件图和组装图的实际设计，中间要经历很多阶段，每一阶段都不应忽略泄漏问题。虽然设备制造阶段和检查阶段同样存在引起泄漏的各种原因，但是，经验表明，泄漏问题大多出在设计阶段。因而，如果在设计阶段就能加以重视，就有可能减少泄漏的发生和由此引起的各种事故。在设计阶段，对泄漏问题主要应考虑如下几项内容。（1）合理规定设备的允许泄漏率，由此再规定各零、部件的允许泄漏率。（2）加工、安装、运转过程中，对不同零部件（或整个设备）采用哪种检漏仪器和检漏方法。江苏MD6-25凯泉泵用机械密封

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