从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。3.数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活性**提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。另外,由于计算机技术的应用,印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。4.高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,广西匹布热升华印花机,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程。打印机性能综合稳定,全新外观,**大气,人性化设计,操作简便,广西匹布热升华印花机,采用**软件,广西匹布热升华印花机,出图更逼真,还原性更好。广西匹布热升华印花机
也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。图1是本申请实施例提供的画册设计用多喷头数码打印机的结构示意图;图2为图1在a处的放大示意图;图3为图1在a处的内部放大示意图;图4为图3在b处的放大示意图。如图1-4所示,本申请实施例提供的画册设计用多喷头数码打印机,包括数码打印机本体1,数码打印机本体1的印刷凹槽的两侧壁均固定连接有对接筒2,对接筒2的内部与数码打印机本体1的墨汁管连通,数码打印机本体1的印刷凹槽内安装有印刷喷板3,印刷喷板3的底部固定连接有多组喷头4,印刷喷板3的两侧均固定连接有对接筒5,对接筒5的内部与印刷喷板3的内部连通,对接筒5的左侧固定连接有加固垫环6,加固垫环6的内圈与印刷喷板3的表面固定套接,通过加固垫环6的设置,从而起到了使其对接筒5与印刷喷板3的端头连接更稳定的效果,对接筒5的表面滑动套接有对接帽筒7,对接帽筒7的右侧开设有开口,对接帽筒7的左侧固定连接有密封垫套环12,密封垫套环12的内圈与对接筒5表面滑动套接。广西匹布热升华印花机升华印花机自动测纸,防刮纸功能,耗材翘边,打印自动暂停,防止刮伤喷头。
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平版印刷的热升华油墨的原料组成成分为:染料10-45份,胶印油墨连接料60-90份,粘度调节剂1-15份和助剂。1.热升华胶印油墨连接料的特点通常用于热升华油墨的连接料有:天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等,其他尚有少量添加剂。连接料的作用是使染料均匀分散,使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等,印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是:与染料的亲和力要小、易释放染料气体,要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有:天然树脂(低黏度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素﹙EHEC))、极长油无味醇酸树脂、松香改性酚醛树脂连接料及丙烯酸系衍生物等。常用溶剂有松节油、松油醇、高沸烷醇(异构十四醇、醇酯-16)、芳烷烃、环烷烃高沸点溶剂剂等,溶剂用以控制转印油墨的黏度和流动性。2.热升华胶印油墨用染料的特点和选择标准升华性染料热转印印花用的染料可根据下列条件来选择。(1)染料相对分子质量一般不宜超过350。(2)染料升华温度在200℃以下较为合适。(3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。(4)纤维上的色泽鲜艳度好。。InkTime数码热升华印花机八喷头机可以顶低速机5台三喷头打印机的生产效率,大户必备印花利器。
所述连接环的数量也为两个。此项设置通过连接环和对应两个穿插孔扣接配合能够将两个收卷轴进行快速固定,增加塑料基膜层回收的有效性。作为推荐方案,所述收卷轴的直径为,且所述收卷轴的长度大于塑料基膜层的宽度。此项设置通过左右两个收卷轴能够将塑料基膜层从两端向内进行快速卷绕回收。作为推荐方案,所述塑料基膜层的长度大于粘结剂层的彩喷膜层的长度,所述塑料基膜层的厚度为20微米。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图**是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型整体展开后的结构示意图;图2为本实用新型整体收卷后的结构示意图。其中,附图标记汇总如下:1、塑料基膜层;2、粘结剂层;3、彩喷膜层;4、收卷轴;5、穿插孔;6、连接环。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。参考图1-2可知,本实用新型一种热升华转印的喷墨打印膜,包括塑料基膜层1,所述塑料基膜层1下表面覆有粘结剂层2。热升华印花机配用的是爱普生4720,耗材是InkTime热升华转印墨水以及热升华打印纸图案通过转印机高温转印。广西匹布热升华印花机
热升华印花机需要配套滚筒印花转印机,先打印图案到转印纸上,再通过高温把图案升华到布料上的过程。广西匹布热升华印花机
万一有染花现象,也没有足够的时间来让纤维上的染料“移染”,来达到染色均匀的目的。当然染色时间的确定要适当,时间过长,有时反而会使织物因随温度及化学药品作用时间的过长而发生变化。温度:温度的高低,关系到纤维的膨化程度,关系到染料的性能(溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等),关系到助剂性能的发挥。每一种纤维制品,每一种染料都有自己**适宜的染色温度,温度或升温速率控制不当,都会严重影响到染制品的色光及匀染性。如弱酸黑BR染羊毛,**高上染温度为80-95℃,而酸性藏青GGR**高上染温度为95-1OO℃。又如阳离子染料染腈纶,升温速率必须严格控制,升温太快,极易造成染花。pH值:pH值也是影响染**泽与匀染性的重要因素。如一般的分散染料染涤纶,适合在酸性条件下进行,若将这些染料的pH值定在碱性,部分染料的色泽就会发生变化,多数分散染料会降低上染率。如用酸性藏青GGR染色,pH值不宜大于3,否则色光就会明显带红光。同一种染料染同一种纤维,当pH值发生变化时,色光就会发生变化,而且会影响到匀染性。如羊毛用酸性染料染色,pH值越低,羊毛带正电荷越多,使负电性的染料上染速度加快,染花的可能性就会增加。广西匹布热升华印花机
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