脱脂剂是由芳香族化合物，高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解脂膜的能力，脱脂剂速度快、效率高、可去除的涂层种类范围较宽。适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯，溶剂脱脂剂生产企业、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油脂，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。去脂能力极强，本品与国外同类产品相比，脱脂效果相同，脱脂时间可节省20%左右。脱脂剂可分为酸性脱脂剂、碱性脱脂剂、中性脱脂剂这三类，溶剂脱脂剂生产企业，溶剂脱脂剂生产企业。脱脂剂适用于清理旧的环氧脂类、聚氨酯脂类等交联固化型脂膜。脱脂剂使用方便，脱脂效率高。在选用金属脱脂剂时要掌握好脱脂剂的温度。溶剂脱脂剂生产企业

除油脱脂剂对脱脂效果的影响：除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱性除油脱脂剂比单独的碱性溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高除油脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的除油脱脂剂都是经过大量试验，对其成分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱性除油脱脂剂，较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，除油脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂原液，以保持必要的浓度。除油脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。丽水工业脱脂剂价格并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围。

在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。1)油污的组成。A、矿物油、凡士林，他们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。B、皂类动植物油脂、脂肪酸等，他们是拉延油的主要成分。C、防锈添加剂，他们是防锈油和防锈脂的主要成分。2)油污的性质。化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。矿物油和凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。物理性质根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高．清洗越困难。根据油污对基体金属的吸附作用。可分为极性油污和非极性油污。极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。

金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成。脱脂剂未使用前，脱脂剂中不含有铁元素的；用脱脂剂清洗镀锡基板表面油污、铁粉杂质后，伴随着脱脂剂中残铁含量的逐渐增加，脱脂剂中清洗、脱脂能力逐渐减弱。对于脱脂剂中残铁含量检测，现有技术中通常用化学手工方法分析，因基体复杂要加入各种掩蔽剂进行处理，步骤繁琐，不易掌握，分析结果准确性差，且检测周期较长，不利于现场快速监控分析。脱脂剂在脱脂过程中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。

我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则较好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。如果零件表面浮灰较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。还可以选择一种置换型脱脂剂，采用不同温度下去除不同油脂的方法。但这种方法在高温下要使用较低浓度，否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上更难以去除而造成麻烦。在使用脱脂剂时，不仅要注意它的性能，还应考虑到经济因素。脱脂剂的使用寿命是决定成本的主要因素。脱脂剂的寿命由长到短的顺序是：置换型大于乳化型大于皂化型。乳液脱脂剂是利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。建德快速脱脂剂

脱脂剂按酸碱度分类：酸性脱脂剂是指PH值低于7的脱脂剂。溶剂脱脂剂生产企业

脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等。使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中非常关键的工序之一。金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。溶剂脱脂剂生产企业

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