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济南进口镗刀定做 上海追跃精密机械供应

信息介绍 / Information introduction

阶梯镗刀。对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时,可选用阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫,使得3个刀片分别加工不同直径,不同深度的三层台阶面。可转位式深孔镗刀。当要加工直径在φ30mm以上的深孔时,建议使用可转位深孔镗刀。其切削部分的几何角度选取如下。单刃镗刀。当机床功率低而需要降低切削力、存在振动问题时,单刃镗刀是合适的选择。其能实现小公差、精确的圆度或理想的表面质量。微调镗刀。在精镗加工中,为了使孔获得高的尺寸精度,济南进口镗刀定做,济南进口镗刀定做,要求刀能较方便而精确地调整尺寸,济南进口镗刀定做。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸。一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定,因此不是随便一把刀就能保证的。济南进口镗刀定做

硬质合金镗刀:切削冷却。通常采用冷却液来降低切削热。这对车削外圆来说简单易行,但对镗内孔来说却很困难,因为镗孔时孔内有镗杆和需要冷却的切屑。冷却液喷口置于靠近孔口位置会妨碍切削。因此,方式是通过镗杆提供内部冷却液,沿镗杆圆周方向提供充足流量的冷却液是一种理想方案,可使冷却液阻力小且可到达所镗孔的底部,这通常需要在多处放置冷却液喷口,如在主后刀面、前刀面和副后刀面处。为了响应充足冷却液的需求,提供带冷却环技术的刀杆,可使冷却液施加于镗杆圆周方向,让冷却液包裹镗杆。加工几个零件之后如果有崩刃产生,可能的原因是遇到了断续切削,如遇到交叉孔或键槽。对于这种情况,需要选用刃口强化的刀具。如果崩刃不是由断续切削造成,切削振动就可能是其原因。与断续切削一样,切削振动会使刀具受力向下弯曲,然后随受力的消失而回弹,从而对刀具刃口造成冲击。一种可能的解决方法是增大进给速度,进给速度增大10%,可充分增大切削压力使刀具保持受压状态,以避免回弹对刃口造成冲击。仿形镗刀订制按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。

镗刀刀具设计思路与特点:可转位车刀片选用菱形国标通用刀片,可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性,且易于实现刀具标准化、系列化,适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构,螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片,结构简单,零件少,定位精度高,刀刃转位重复精度高,容屑空间大。根据被加工材料特点,并考虑切削过程中刀刃的磨损,采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦,在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性,从而可提高刀片使用寿命,降低零件表面粗糙度。

我们在使用镗刀进行镗孔加工时,遇到的问题大多并非是镗刀本身的问题,很多恰恰是加工中心本身的原因,请参考以下的因素:加工中心镗孔精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小。故障分析。主轴部件解体检查,发现故障原因如下:①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄锥面配合不良,有微量偏心;②前轴承预紧力下降,轴承游隙变大;③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有少许窜动。当采用特殊附件时,也可加工内外球面、锥孔等。

镗刀的优点:在高速镗削加工中,镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动,从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构,可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。带数显读数屏的精密镗头已能够用于转速达16000r/min的高速镗削加工。新型镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量,而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上,因此镗头的数显读数值可以真实反映出镗刀的位移量,而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径,并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。根据镗刀的结构特点及使用方式,可分为单刃镗刀和多刃镗刀。济南进口镗刀定做

对于这类加工,一般需要适度改变切削参数,除此之外可以选择特殊的镗杆,小孔可用硬质合金材料杆。济南进口镗刀定做

双刃粗镗刀加工方式又是怎样的?1、平衡切削。平衡切削,即两刃轴向高度一致,径向也保持一致的加工方式,两刃同时切削,受相同的切削抵抗力。特点是切削进给快,效率高。但需要注意的一点是,如果两刃的轴向高度有0.1mm的差,每转进给0.2mm时,相当于两刃其中一刃并没有切到工件;此时的两刃并未达到平衡切削,很可能出现振刀现象。然而,不同厂家的制造刀片装夹位置的精度不同以及刀片座装夹的精度不同,甚至刀片自身的公差,较后装夹完成时,轴向高度一致的两刃实际还可能存在较大高度差。2、段差切削。段差切削,分为内刃和外刃,内刃和外刃之间存在高度差,内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比,其特点是切削量大,且减小铁屑的宽幅,更容易排屑,但进给要慢。其中较值得注意的是两刃之间的高度差,要求:两刃高度差≧每转进给f×0.5+0.1mm。济南进口镗刀定做

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