冶金胶辊通常以金属或其他材料,外覆橡胶经硫化而制成,是工业中常用的部件,按用途可分为造纸冶金胶辊、印刷冶金胶辊、印染冶金胶辊、冶金胶辊等,不同用途的冶金胶辊所用的橡胶原料不同。再生胶作为可以降低橡胶制品成本的新型原料,也可以用于生产冶金胶辊,那么哪些再生胶可以生产冶金胶辊,又该如何选择呢?
冶金胶辊按照橡胶原料种类有天然胶冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、氯丁冶金胶辊、丁基冶金胶辊、乙丙冶金胶辊等,上海冶金胶辊排行榜,以丁腈冶金胶辊和三元乙丙冶金胶辊较为常见,因此以废丁腈胶、废旧丁腈橡胶制品为原料的丁腈再生胶和以废旧三元乙丙橡胶制品为原料的三元乙丙再生胶都是生产冶金胶辊的理想材料。
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线槽问题是软冶金胶辊使用中碰到的常见问题,许多企业从高硬度冶金胶辊改用软冶金胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊,企业技术人员在处理此问题时常常发生误区,不加分析,一概认为是冶金胶辊质量造成的,结果贻误了许多时间,造成了大量的浪费。固然冶金胶辊弹性太差有可能有此现象,但是对新冶金胶辊来说,其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了冶金胶辊选型不当外,主要有以下几种,一是操作不当,粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成冶金胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在冶金胶辊上造成冶金胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时,罗拉上粘附杂物引起坏冶金胶辊。四是工艺不当,采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成冶金胶辊拉伤。这种关键因素,因为只有这类因素才会造成大面积损伤。这种现象的处理也很简单,就是根据质量要求合理配置工艺,避免临界工艺。另外,如果冶金胶辊处理适当如采取光照处理增大冶金胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。
上海冶金胶辊排行榜磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。
了解了冶金胶辊的检测标准,我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的,主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外,冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到,所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。
冶金胶辊检测项目主要有:
1、冶金胶辊硬度检测项目:橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度
2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目:硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目:耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性
冶金胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅冶金胶辊胶圈的污染数量和次数加大,冶金胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且冶金胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好冶金胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止冶金胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少冶金胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。纺织厂除了追求棉纱产量和一定质量的控制外,无论混配棉质量的高低和空调除尘质量的好坏,都按照过去传统的方式对设备、纺纱器材、牵伸部件、卷绕部件的频次进行清洁和保全保养,从而导致棉纱的各种变异系数都在增加、棉纱疵点 难以控制,各类纺纱器材、纺纱设备损伤、损坏程度增加。
胶辊结构的选择一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。
冶金胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供冶金胶辊铁芯或者冶金胶辊厂自己加工铁芯,然后将铁芯包胶、硫化、打磨等,按客户要求把冶金胶辊加工到要求的尺寸、颜色、硬度等。冶金胶辊加工包胶需要经历一下几个工艺:
清洗冶金胶辊铁芯,如果是新的冶金胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净,如果是旧的冶金胶辊铁芯,需要把旧冶金胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
冶金胶辊铁芯表面粗糙处理;把铁芯表面进行粗糙处理,以加大冶金胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
胶辊胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性,胶辊配方、工艺设计创新要点。上海冶金胶辊品牌哪家好
胶辊 在无溶剂复合设备***有三支,分布在涂布工位、复合工位(复合压辊),有着非常重要的作用。上海冶金胶辊排行榜
国产冶金胶辊成纱质量一直比较稳定,3个月的试验数据没有较大的差异。试验分析:进口冶金胶辊由于磨砺周期较长,长时间在车上运转的冶金胶辊易老化,成纱质量随着冶金胶辊使用周期的延长而有所降低,而国产冶金胶辊由于价格便宜,我厂在制作过程中本着勤磨少磨的原则,即磨砺周期短、回磨量小、回磨次数多,使车上的冶金胶辊总处于良好的纺纱状态,成纱质量稳定。而且,由于国产冶金胶辊价格较低,我们可以严格掌握冶金胶辊的使用周期及回磨周期,不延长使用寿命,对成纱质量的稳定非常有利。现在我厂大部分冶金胶辊为国产冶金胶辊,进口冶金胶辊正逐渐被国产冶金胶辊所替代。
胶管性能取决于制造厂的产品质量,而纺纱效果则取决于使用厂家的冶金胶辊制作水平,因此,在制作工艺流程中更要关注每个细节,通过对冶金胶辊严格、科学的管理,才能够稳定地提高成纱质量水平,这一点应该受到企业的重视。
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