PEEK材料可以被多种形式加工：

1.聚醚醚酮棒PEEK棒，聚醚醚酮板PEEK板，聚醚醚酮管PEEK管，聚醚醚酮环PEEK环：主要用于机加工车削成形，苏州防静电peek管，具有加工方法简单，小批量加工成本低，供货快等特点。

2.聚醚醚酮粒子PEEK粒子：主要用于注塑成形，具有可加工性强，适合于开模注塑，大批量生产加工，主要型号有PEEK450G,450CA30,450GL30,150G,150CA30,150GL30等型号。

3.聚醚醚酮粉末PEEK：主要用于模压成形，用作PTFE的填料，提高PTFE的耐磨损性能和硬度，用于磺化成形，制作燃料电池交换膜。

4.聚醚醚酮挤出料PEEK挤出料：主要用于PEEK电缆的加工，主要型号有PEEK381G.

5.PEEK薄膜，可以冲压成形。

6，苏州防静电peek管，苏州防静电peek管.PEEK乳液和粉末，喷涂PEEK，提供喷涂成形。苏州多特玛peek材料供应商。苏州防静电peek管

      目前PEEK主要有三种类型：通用型PEEK、玻纤改性PEEK和碳纤改性PEEK。未经改性的通用级PEEK具有较大的伸长率和韧性，具有独特的功能，如静电耗散和高温加工性，同时它符合食品和药物管理局（FDA）关于食品接触材料的规定，使其适用于包装和制药应用。玻纤改性PEEK具有更好的刚度，尺寸稳定性和抗蠕变性，和通用级PEEK结合使用，可以显着降低膨胀率并增加PEEK的弯曲模量。玻纤改性PEEK目前是市场上非常常见的产品类型，占据80%的市场份额。碳纤改性PEEK具有更好的承载能力，连续的高温可加工性和耐水解性。

          PEEK板棒型材型材应用领域简析：PEEK树脂**早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被大量的采用。PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa注射速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。 苏州多特玛高质量peek棒材生产商家。

       PEEK管，中文名称为聚醚醚酮管，PEEK管不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有**度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。由高性能PEEK材料制成的PEEK管材大量的的应用于各种不同的行业，特别是石油和天然气行业以及半导体行业。由于使用温度、耐化学性、抗蠕变性以及热稳定性和抗压等综合要求，PEEK常常是材料的优先。规格齐全，厂家直销，可接受来样加工定制，需要peek管材的可以来电咨询苏州多特玛工程塑料有限公司，价格从优。

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       PEEK板为什么要进行退火处理？退火处理的这道工艺对peek材料有什么意义？什么是退火工艺：所谓的退火工艺其实就是把材料放到烤炉或者烤箱里面烘烤，这是高分子材料必要要处理的一道工序，经过退火工艺的处理，其目的主要是起到材料预应力的消除或者减少，提升或者增强材料性能方面的综合性能。PEEK材料经过退火处理后的好处：PEEK板一般都是挤压成型后经过烤炉加温烘烤成型的，刚刚挤出成型的PEEK板材由于出模具口后温度的骤然变低会而产生板面的轻微变形或者弧度的出现，影响型材终端使用的体验效果。所以必须通过后道的加温来使板材变得更加的平整；由于PEEK材料是高分子耐高温的特种塑料，挤出成型后里面的分子预应力、材料的刚性力没有消除，会影响板材的使用与加工，控制烘烤时间的长短，对PEEK板材的性能起到至关重要的作用。经过良好退火工艺的处理，材料的分子应力基本消除，这对后面板材的加工、深加工，异型材的雕刻都起到很大的作用，主要体现在：退火处理后的板材，板面更加平整、韧性跟强度也更加的优越；其次是切割PEEK板材不会出现不规则的裂痕或者切口崩溃、崩裂，上机床加工也不会出现很大幅度的变形、开裂。这就是peek板材为什么要进行退火处理的缘故之一。 苏州防静电peek管

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