轧辊表面淬火方法按加热方法可分整体快速加热淬火法和连续感应加热淬火法，目前后者在生产实践中应用更广。在连续式感应加热淬火工艺方法中双频感应淬火很有特色，上海轧辊厂家哪家便宜，它使用两种不同频率的感应器匹配进行感应加热，在辊面温度控制和加热层温度分布方面的具有明显的优势。典型的双频淬火装备以电流透入深度较大的工频感应器作为主感应器，实现深层加热，均热一段时间后，再使用一个中频感应器来得到较深的经过等温的奥氏体化层,淬后获得所需的淬硬层深度。中频电源以250Hz为佳，上海轧辊厂家哪家便宜，也有使用500、1000，上海轧辊厂家哪家便宜、1200和2500Hz。热轧辊工作在交变的高温和力的作用下，其表面反复受到摩擦，会产生强烈的磨损。上海轧辊厂家哪家便宜

目前铸铁轧辊的生产中，普遍采用消除内应力退火、石墨化退火、正火和回火等工艺 消除内应力退火 ，铸铁轧辊在浇注后的冷却过程中，各部位通过塑性到弹性变形温度的时间不同；在冷却过程中轧辊发生石墨化和各种相变时其体积变化，这两个因素使轧辊由表面至中心产生很大的应力。低温退火，可在短时间内有效的消除轧辊内应力。根据轧辊的材质、尺寸和铸造条件确定低温退火的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等工艺参数。球墨铸铁轧辊的组织中往往存在着过多的自由渗碳体，具有形成白口的倾向性。为了获得较高的综合力学性能，可采取石墨化退火工艺。上海轧辊厂家哪家便宜热轧工作辊进行的热处理一般有锻后热处理和调质。

轧辊的构造：(1)辊身:轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分。(2)辊颈:轧辊支撑部分，安装在轴承里置于机架中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。(3)辊头:通过与联轴器相连接来传递轧件扭矩的。轧辊常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中，它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

轧辊在热处理过程中，对轧辊钢的淬火和加热限制在奥氏体中含碳量不超过0.6%的程度，然后进行尽可能强烈的冷却，这样就可以得到较深的淬硬层。此时，轧辊的淬硬层组织除隐针马氏体(以板条为主)外，尚有约4%的碳化物和10%左右的残留奥氏体。轧辊的表面硬度(包括残余压应力的影响)约为ＨＳ(Ｄ)95～99。比较后，用低温回火将轧辊表面硬度调整到规定值，低温回火越充分，硬度偏低时韧性越好，抗热裂能力越高。钼、钒含量的增加导致淬火后钢中含有较多的残余奥氏体，回火后大部分又转变为新马氏体，这样就有助于提高轧辊硬度，增强耐磨性并降低磨损面粗糙度。铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型制造的轧辊。

轧辊1.5%～2%Cr锻钢的比较终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能，并提高淬硬层深度，尽量保证轧辊表面组织均匀，改善轧辊表层金属组织的稳定性。从20世纪70年代开始，随着轧件合金化程度的提高，**度低合金结构钢(HSLA)的普遍应用，轧件的强度和硬度也随之增加，对轧辊材料的强度和硬度也提出了更高的要求，国际上普遍开始采用铬含量约2%的Cr-Mo型或Cr-Mo-V型钢工作辊，如我国一直使用的9cr2Mo、9Cr2MoV和86CrMov7、俄罗斯的9X2MΦ、西德的86Cr2MoV7、日本的MC2等。铸铁轧辊正火的目的是增加基体中的珠光体或索氏体组织的数目和弥散度。上海轧辊厂家哪家便宜

轧辊的内部质量则决定着轧辊的使用寿命的长短。上海轧辊厂家哪家便宜

轧辊的工作条件：使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，决定于三个因素：①轧机、轧材和轧制条件，以及轧辊的合理选择；②轧辊材料及其制造质量；③轧辊的使用和维护制度。轧辊品种。铸铁轧辊：一般按制造工艺分类：工作层因金属型的激冷作用呈白口组织（基体+碳化物）的轧辊称冷硬铸铁轧辊；用上述方法，但适当提高铁水碳当量而得到麻口组织（基体+碳化物+石墨）的轧辊称无限冷硬铸铁轧辊。采用衬砂金属型并继续提高碳当量可得粗麻口组织的轧辊，称半冷硬铸铁轧辊。所有上述品种的组织中凡石墨呈球状的，称球墨铸铁轧辊；复合浇铸的轧辊加“复合”一词。上海轧辊厂家哪家便宜

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