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泰州真空硫化机真空罩 服务为先 捷和供

信息介绍 / Information introduction

工作原理:由四根滑柱3和横梁7构成主要抽真空硫化组件框架,开口朝下的抽真空设备5设置于在滑柱3上并可沿滑柱3上下移动,抽真空设备5开口端沿处嵌有密封圈,设备工作时,将硫化机主体1固定在底座2上,将硫化机主体1与电器控制设备主体11放置在水平面上,将所需抽真空材料放置在抽真空设备5底端,按下功能面板12上的操作键13,根据所需抽真空材料的不同对其进行不同的操作,开始抽真空作业时,横梁7通过滑柱3带动抽真空设备5向下移动,横梁7在硫化机主体1工作时还能起到遮蔽作用,抽真空设备5与液压缸活塞4对接形成密封空间并开始硫化,泰州真空硫化机真空罩,通过功能面板12上的操作键13控制抽真空设备5的工作时间,所需抽真空材料在抽真空设备5内完成作业后,泰州真空硫化机真空罩,按下功能面板12上的操作按钮13,抽真空设备5与液压缸活塞4断开对接,通过滑柱3移动至滑柱3顶部滑柱固定螺钮处,取出已经完成抽真空硫化作业的材料,完成作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,泰州真空硫化机真空罩,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。




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真空硫化机与平板硫化机特点及作用

真空平板硫化机/适用于橡塑制品/模压真空硫化成型工艺,特别适合生产各种形式的密封件。制品在真空负压环境中模压硫化成型,更容易排气,不易形成气泡。有单机座形式和双机座形式,有配装安全围板形式,有配装夹模机构,用户可根据工艺要求选择使用。1、具有手动、半自动操作模式;


  2、控制系统采用**品牌电脑,具有多选参数和程序记忆模式;


  3、液压系统采用**品牌油泵、液压阀,噪声小,能耗低,具有自动压力补偿功能;


  4、真空泵采用**品牌,抽气效率高,噪音低,运行可靠;


  5、放气次数、放气时间、硫化时间均可设定,操作方便;


  6、闪电排气,节省时间;


  7、锁模机构采用有限元结构分析,系统刚度好,保证模压制品飞边小,质量高;


  8、机构动作均采用快慢组合,运行平稳可靠;

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    在人类社会发展的现代进程中,橡胶工业是一门不可缺少的经济产业,在橡胶工业发展过程中,橡胶工艺及橡胶机械或橡胶机电技术的进步和发展起了重要的推动作用。在橡胶产品的加工过程中,生胶要经过塑炼、混炼、压型、成型、硫化的工艺程序才能成为产品,而在每一项生产程序中都有配套齐全的机械装置。安徽捷和精密机械有限公司作为一家集产品研发、设计、生产、销售、服务为一体的专业高精密橡胶机械厂家,自成立至今始终坚持“设计创新,精益求精,品质至上,让客户满意”的经营理念,在橡胶机械的研发生产之路上不断创新发展,目前产品主要包括橡胶切条机、硫化机、橡胶机械设备、平板硫化机、橡胶注射机、骨架油封机、精密橡胶机械、橡胶修边机、聚氨酯成型机、真空硫化机、油封翻板硫化机、橡胶注压成型机、橡胶螺旋注胶机、真空硫化机设备等。一般说来,产业和产品工艺研究的周期变化频率较快一些,而机械技术的变化周期则较慢,它的周期变化决定着机器设备的使用寿命、工作效率和产品质量,因此,越来越多的橡胶机械生产商开始更加注重工艺技术的革新变化。顺若机械设备在发展过程中,不断创新钻研,已经能够根据客户要求定制**的橡胶设备。

3. 上下合模力均匀,不受工作温度影响;


4. 整机重量减轻,*为机械式硫化机的1/3;


5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件,使维护保养工作量减少。

硫化机工作前要作好准备工作硫化机开车前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴口罩,***避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班***开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(空车制动后,前辊回转不得超过四分之一周),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。硫化机辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,为了安全起见,应当空车预热,升温速度直控制在I~2'C/分这一规定是十分难以贯彻的,需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查。若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,易造成设备损坏。



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液压硫化机工作时,升降油缸带动上模沿导向柱上升,在机架内形成空腔,装胎装置转进装胎,中心机构的上下环上升,胎胚定位,装胎装置卸胎后退出,升降油缸带动上模沿导向柱下降合模,胎胚定型后合模到位,在模座下面的4个短行程加力油缸作用下,产生要求的合模力。轮胎硫化结束后,加力油缸卸压,升降油缸带动上模上升,轮胎脱出上模,上模上升到位后,中心机构囊筒上升,轮胎模,中心机构的上下环下降,收入囊筒中,同时,卸胎机构转进,囊筒下降,卸胎机构将轮胎翻转而出,送至后充气冷却。


从各国实践经验看,液压式硫化机在升降驱动装置、模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外,其它均采用液压驱动。因此,作为动力源的液压系统设计十分重要。


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平板硫化机的工作原理

平板硫化bai机的工作原理:在平板硫化机du工作zhi时热板使胶料升温并使橡胶分dao子发zhuan生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后,开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。


这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。


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