模具设计要尽可能多的设计排气，并且要合理设计排气，加工出来；很多中小模具设计企业模具设计是不设计排气槽的，由现场钳工自己根据经验处理，这种时非常错误的；设计加工排气看似浪费成本，排气问题是造成产品问题的很重要因素，要重视。模具设计的零件一定要有公差标准，加工和检测一定要按公差要求执行，有些工厂根本没有详细的公差标准，加工不合格经常主管签字特采，广东产品开发模具设计制造，这些都是造成模具设计问题的隐患，也会让修改模成本增加。总之，模具设计一定要充分考虑后续修改模和注塑生产的成本，广东产品开发模具设计制造，广东产品开发模具设计制造。在模具设计厂各个工段扯皮的事非常多，要有能力去协调，不能做老好人。广东产品开发模具设计制造

在备料完成后即可各个方面进入模具设计图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具设计图差不多已完成了80%，另外在绘制模具设计图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件较麻烦的工作，因为太浪费时间了。广东产品开发模具设计制造中小模具设计企业缺乏有经验的技术人员。

轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。块状部品采并排组合模具设计构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。轭板内块状部品固定方法，依其大小及形状有下列五种：以锁紧螺丝固定，以键固定，以揳形键固定，以肩部固定，以上压件(如导料板)压紧固定。

模具设计：根据客户产品进行初步分析,包括分型面、拔模、结构、进胶口位置.制作组立图交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。根据客人的反馈，开始3D建模要注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶 的形式等，3D完成后交给客人评审。客人确认后开始采购钢料、标准件、定购模架。出2D散件图，组立图交付工场加工。试模，设计要根据试模的结果对模具设计进行调整和再优化（一般都不会有什么大问题）。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。图档的整理和存档。模具设计通过与客户沟通可以修改产品，优化模具设计加工工艺。

模具设计的数字化分析与仿真--根据产品成型工艺条件，对模具设计零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和运动分析；产品成形过程模拟--注射成型和冲压；定制适合公司模具设计的标准件和标准设计流程；模具设计生产管理。模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。模板锁定螺钉的位置与模具设计类型和模板尺寸有关。锁紧螺钉较常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。较标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉较常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。模具设计工程就是模具设计厂的项目。广东产品开发模具设计制造

只有充分考虑注塑生产才是好模具设计。广东产品开发模具设计制造

模具设计冷却水路要尽可能的多，还要考虑均衡合理，特别是产品大且厚的产品尤为明显。多设计加工水路看似增加了成本，如果产品成型周期能降3-5秒，是不是更能体现模具设计的价值，冷却水路设计为了减少接头，把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具设计中流动太长水温会升高，进水和出水温度会有明显差异，会影响到产品冷却效果，甚至可能造成产品因冷却不均而变形。模具设计应该主动与客户沟通，判断客户产品容易修改的部位和模具设计生产中容易损坏的部位，提前做好方案便于后续修改模。如做成可快速更换镶件、提前备件等，是要提前做预案，不然会造成修模成本高。广东产品开发模具设计制造

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