群勋日式针筒所有针筒均不含有机硅、氯化物，这保证了工业等级；采用了嵌入式，边缘不松脱、无斜度、无气泡，内壁紧密配合活塞确保点胶液体流畅、不滴漏；增强厚度惰性的PP材质筒壁不容易破裂，而有效防止化学产品发生反应。

   群勋美式针筒特殊设计无斜度垂直内壁，可提供精确出胶及防止残胶；美式点胶针筒按规格可分为3cc-300cc等；按颜色可分为透明/琥珀/黑色三种；透明针筒适用于一般流体，琥珀色适用于UV胶（可遮蔽280到390mm波长），而黑色则适用于光固化胶，具有防紫外线功能，潮州点胶针厂家电话地址，潮州点胶针厂家电话地址。

   如果您对针筒颜色或其它地方有特殊需求，潮州点胶针厂家电话地址，我们均可以为您量身定制。

对于点胶针筒所使用的胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。潮州点胶针厂家电话地址

目前有一套快速点胶系统可以解决AB胶的固化时间长，手工混合不匀造成固化不良等不足问题。而这套系统主要由双组份针筒、混合管、打胶 三个大件组成。JDD的50ml双组份针筒采用PBT材质制成，适用于存储双组份AB胶，比例分为10:1。胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在双组份针筒里面，使用的时候装在打胶 上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀，一般7节之后就可以了,使用的多是16节的,混合效果相当于手工的几百倍，然后再将胶水涂到需要粘接的部位。

1产品性能

▎新款50ml10:1双组份针筒采用PBT材料精制而成，品质优良，密封性能比 代胶管更佳，与任何双组份胶水无不良反应。此产品主要用来盛装双组份10:1的丙烯酸胶水。配合AB胶 和混合管进行点胶，混合均匀、操作灵活、方便。2用途

▎能应用于新能源、**、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

潮州点胶针厂家电话地址单液即为单组份点胶使用，AB胶筒主要应用于双液胶水的涂抹点胶用。

一、针头安装调试问题

1，堵针头：

分析原因：装回去后，因每个人扭的力度不一样，就算同一个人也没办法扭得跟拆之前一模一样。未经过调机，就开始运行，有些锡膏里面有比较粗的颗粒或者其他异物时，导致堵针头。

处理方式；堵针头后，用通针疏通或者彻底清洗后再装回去。

2.，交接班后撞针头：

分析原因：白班把针头拆了清洗扭回去，未调试机器。夜班直接开机，未交接清楚结果撞了。

处理方式：交接清楚

以上两点原因是目前发现占机器量产时撞针头的80%。这个细节也是阿莱思斯多次培训客户需要注意的问题，属于操作方面的问题，非软件问题。3，锡膏里面有异物

精密点胶机针头如何清洗？针头清洗需要用与胶水相应的清洗剂进行清洗。首先，将胶水去下，其次，将清洗剂安装上，打一遍，将针头中的残胶挤出来； ，用超声波震一下。就可以。群勋点胶针头可以了解一下，深圳市群勋科技有限公司成立于2010年,是专业从事生产液体点胶设备，自动点胶机，三轴点胶系统，点胶阀，喷射阀，套筒，全套各式不同容量针筒，针筒套头组件等设备的生产和销售的公司。 本公司的品质方针是：“以零缺陷为目标，从一开始就做好”，以“高精度”、“高起点”、“***”立足于自动化设备行列 。公司本着以人才为基础、高技术为优势、完善的服务为保证、内部高效管理为手段的理念，不断推出新技术、新设计、新产品，在新的市场经济形势下，公司将以技术创新和市场为导向，将以完善和周到服务获得用户的信赖和支持.从海外引进了先进的技术和设备，研发出国际先进水平的多种液体包装容器并**世界各国。

如何解决点胶针头堵塞？ 点胶针bai头是点胶机在点胶加工是必须用到的点胶耗材，du之所以称为耗材，是因zhi为点胶dao加工时，很多点胶针头是一次性使用的。所以点胶针头堵塞现象很难完全避免，但通过正确的操作方法，可以有效的减少针头堵塞现象。

点胶针头堵塞现象主要跟胶水类型和点胶加工操作有关系，比如热熔胶使用的是全不锈钢点胶针头，胶水加热就能熔化，所以只要让加热器保持一定温度，就不会发生针头堵塞现象。

如果是使用快干胶点胶机点胶加工产品，由于快干胶是快速常温固化的，在发生点胶机中断操作时，很容易把针头堵塞，这时候减少针头堵塞现象的办法是保持点胶的连贯性。

当胶水分装完毕时，切记还要把活塞中间的排气孔小堵塞压进去，保证胶水的密封性和存储性。潮州点胶针厂家电话地址

修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致。潮州点胶针厂家电话地址

点胶机点胶中的缺陷如何解决，点胶机点胶常见的缺陷如果不及时处理就容易造成生产的质量问题，甚至影响电性能bai，包括有拉丝、拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和卫星胶点等问题，

胶的拉线和拖尾是滴涂工艺中常见现象，甚至特别为高速滴胶配制的胶都有可能出现拉丝现象，胶水更易脱落，还有可能会引起虚焊等。这有可能是因为对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小，点胶压力太高，针头离PCB的距离太大等。

另外一个原因，则有可能对贴片胶的性能了解不够，贴片胶与施加工艺不相兼容，或者贴片胶的品质不好，粘度发生变化或已过期。其它原因也可引起拉丝/拖尾，如对板的静电放电，板的弯曲或板的支撑不够等。

针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度；同时检查所用贴片胶的出厂日期、胶的性能及使用要求，是否适合本工艺的涂覆等。若贴片胶确实变质，可进行更换。另外，实践证明控制拉丝/拖尾的比较好方法是在滴胶针头上或附近点进行加热，降低粘度，贴片胶易断开，不产生拉丝/拖尾。

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